[实用新型]窑尾除渣装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于废物焚烧处理技术领域，涉及一种焚烧回转窑的窑尾除渣装置。

背景技术

我国工业固体废物处理主要采用焚烧手段，焚烧是处理废渣的一种主要方式。

固体及半固体废物进入回转窑，烘干后，在负压状态下，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动。废物在回转窑内，在温度约850-1100℃时形成熔融状，经一个半小时左右的燃烧时间，熔融的流体从回转窑尾部流出。

当固体在充分燃烧后形成熔融状态的流体流入到窑尾时，温度降低，降低了回转窑的燃烧效率。而且很容易形成结渣粘附在窑尾的内壁，结渣沿着回转窑筒体轴向积累，破坏焚烧系统的稳定性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高窑尾工况，保证焚烧系统的燃烧效率和稳定性的窑尾除渣装置。

本实用新型的窑尾除渣装置，包括回转窑和二燃室，所述二燃室的底部设置有出渣口，所述回转窑的窑尾处设置有能够随着回转窑本体的旋转除去窑尾结渣的刮渣器，所述刮渣器安装在二燃室上。

   所述刮渣器上设置有水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括设置在刮渣器内腔的循环通道，所述循环通道包括入水口和出水口。

    所述回转窑的窑尾处设置有加热装置。

    所述刮渣器的刮渣部分设置有耐磨层。

    所述二燃室上设置有连接法兰，所述刮渣器上设置有可以沿刮渣器本体轴向方向移动的活动法兰，所述刮渣器通过活动法兰和连接法兰安装在二燃室上。

    本实用新型的优点是：1.窑尾的加热装置可提高窑尾的温度，减少熔渣冷却凝结的机会。2.刮渣器上设置有活动法兰，灵活可控，使其进入二燃室的深浅可调，从而调整刮渣的厚度。3.整套装置结构简单、使用方便、经济实用，免去了停炉除渣的麻烦，节省了时间以及人力物力资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是刮渣器4的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：一种窑尾除渣装置，包括回转窑1和二燃室3，所述二燃室3的底部设置有出渣口5，所述回转窑1的窑尾处设置有能够随着回转窑1本体的旋转除去窑尾结渣6的刮渣器4，所述刮渣器4安装在二燃室3上。

    所述刮渣器4上设置有水循环冷却系统，所述水循环冷却系统包括设置在刮渣器4内腔的循环通道，所述循环通道包括入水口41和出水口42。冷却水采用软化水，从入水口41进入刮渣器4的内部，经过循环通道后从出水口42流出，降温后循环使用。

    所述回转窑1的窑尾处设置有加热装置2。

    所述刮渣器4的刮渣部分设置有耐磨层44。

    所述二燃室3上设置有连接法兰31，所述刮渣器4上设置有可以沿刮渣器4本体轴向方向移动的活动法兰43，所述刮渣器4通过活动法兰43和连接法兰31安装在二燃室3上。

    刮渣器4与回转窑1本体成90度的夹角，当结渣6沿着筒体纵向积累到一定厚度，与刮渣器4相碰撞。随着回转窑1不断的旋转，刮渣器4打掉窑尾上积累的结渣6。打落的结渣随着熔浆一同落入二燃室3底部的出渣口5。

     刮渣器4采用水循环冷却，耐压1.25MPa，其耐磨层44由镍铬钼铌合金（Inconel 625）和钨钴6K合金（stellite 6）两种焊条堆焊，具有高强度、耐磨损、抗高温的优点。延长了水冷刮渣器的使用寿命。