[实用新型]一种橡胶注射模对称流道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶注射模对称流道装置。

背景技术

     随着工业化的不断发展，模具产业也得到了快速的提升，模具作为用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，橡胶制品企业在模具生产过程中，由于模具流道设计的问题，通常会产生大量的废边，导致原料的浪费，而且模腔内橡胶液体注入不均匀，导致注塑产品厚度不一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶注射模对称流道装置，本实用新型不但有效解决了传统橡胶注射模具由于流道设计缺陷，导致产品在生产过程中，产生废边，浪费原材料，从而导致企业生产成本增加的问题，而且有效解决了传统模具模腔内橡胶液体注射不均匀，导致注塑产品厚薄不一，影响产品品质问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种橡胶注射模对称流道装置，其特征在于：包括注射模本体（1），注射模本体（1）内设置有多个模腔（2），每个模腔（2）均对应垂直设置有注胶孔道（3），注胶孔道（3）对称设置于模腔（2）两侧，注射模本体（1）上表面中心位置设置有储液凹槽（4），储液凹槽（4）通过流道（5）与模腔（2）上设置的注胶孔道（3）相连通，流道（5）直径与注胶孔道（3）的直径比范围为1:1～1:1.5。

本实用新型进一步改进方案是：

所述流道（5）以储液凹槽（4）为起点，至注胶孔道（3）为终点，流道（5）深度由浅变深。

本实用新型与现有技术相比，存在如下优点：

一、本实用新型通过调整流道直径与注胶孔道直径的比例，可以减少橡胶注射过程中流道出现溢料，从而减少橡胶原料的浪费，流道深度由浅变深，可以使流道中的橡胶液体，最大程度的流入每个模腔，进一步提高了橡胶原料的利用率。

二、本实用新型的每个模腔两侧对称设置有两个注胶孔道，型腔两侧压力均衡，橡胶流体进入型腔较为均匀，注塑产品厚薄均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括注射模本体1，注射模本体1内设置有多个模腔2，每个模腔2均对应垂直设置有注胶孔道3，注胶孔道3对称设置于模腔2两侧，注射模本体1上表面中心位置设置有储液凹槽4，储液凹槽4通过流道5与模腔2上设置的注胶孔道3相连通，流道5直径与注胶孔道3的直径比范围为1:1～1:1.5；流道5以储液凹槽4为起点，至注胶孔道3为终点，流道5深度由浅变深。

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。