[实用新型]三层防变形竹家具板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三层竹家具板，具体涉及一种三层竹家具板的中间层结构。

背景技术

目前困扰竹家具制作行业的最大难题就是板材的厚度及变形问题。板材的厚度限制使得单层板材制作的竹家具强度很难达到使用要求，尤其是大尺寸的板式家具。所以制作大尺寸的板式家具时其板材一般为三层整体板相互之间涂胶叠压成整体板。由于单层板材均为竹条拼接而成，竹子本身的生长特性决定了竹条干燥后会朝一个方向弯曲，因为其青面和黄面的含水量不一样，密度不一样。竹子的这种生长特性使得竹条在热压成型时上下面之间的延伸量不一致，从而使得板材压制成型后不平整甚至朝一个方向弯曲，三层变形板压制成整体板的过程中，胶的膨胀及产生的气体使得板与板之间相互挤压产生新的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用中间层来真正消除三层板材压制成整体板时变形问题的竹家具板。

本实用新型公开的这种三层防变形竹家具板，包括整板型的面板和背板，还包括面板和背板之间由竹块组拼形成的竹块层。

为了便于所述竹块的定位组拼，在所述面板和背板的内表面涂满粘结胶。

所述竹块的尺寸相同，它们根据所述面板或者背板的尺寸彼此独立排成若干排，相邻排的竹块之间交错布置形成T型搭口。压制时相邻竹块之间的缝隙一方面可消除压制过程中竹块层自身的变形量，另一方面可接纳因挤压而膨胀及本身多余的粘结胶及给压制过程中产生的气体提供通道，T型搭口使得气体通道成规则的网状，使气体排出时避免出现力的集中现象，保证面板和背板的平整度。

为了使压制时多余的粘结胶能更好的被缝隙吸收和使压制过程中产生的气体排出更顺畅，使所述竹块层的厚度大于所述面板和背板的厚度。

本实用新型在两层整体板之间布置一层相对自由可消除压制时变形因素的竹块层，首先各竹块之间的间隙能消除在压制过程中竹块层自身的变形量，另一方面，竹块层各竹块之间的间隙还能吸收压制时胶的变化量，T型搭口可均匀排出压制时产生的气体。避免了现有技术三层板压制成整体板时出现的各层板之间产生新的变形的问题，保证三层板压制成整体板后的平整度。

因为竹块的布置方向灵活，所以利用竹块组拼的中间夹层厚度具有较宽的适应范围。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为图1中竹块层的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型公开的的这种三层防变形竹家具板，包括

从外往内依次连接的面板1、竹块层2和背板3。面板1和背板3为整板型，它们的平面尺寸相同，竹块层2由独立的竹块21组拼而成。为了便于竹块21的定位组拼，在面板1和背板3的内表面涂满粘结胶。

各竹块21的尺寸相同，它们根据面板1或者背板3的尺寸彼此独立排成若干排，相邻排的竹块21之间交错布置形成T型搭口。压制时相邻竹块21之间的缝隙一方面可消除压制过程中竹块层2自身的变形量，另一方面可接纳因挤压而膨胀及本身多余的胶及给压制过程中产生的气体提供通道，T型搭口使得气体通道成规则的网状，使气体排出时避免出现力的集中现象，保证面板1和背板3的平整度。

为了使压制时多余的胶能更好的被缝隙吸收和使压制过程中产生的气体排出更顺畅，使竹块层2的厚度大于面板1和背板3的厚度。

制作时先将面板1水平放置，然后再其内表面涂上粘结胶，接着将组拼竹块层2的各竹块21按既定排数垂直立于该胶面上，注意相邻排的竹块21之间位置交错摆放以形成T型搭口。竹块层2摆放完成后，将背板3的一侧涂满粘结胶，然后盖于竹块层2上，最后送入压制成型工序。当然也可以将竹块21的一端先与背板3粘结，然后将面板1涂有粘结胶的一面盖于竹块层2的另一端，再送入压制成型工序。