[实用新型]一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机用组合式熔杯，具体是涉及一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液倒入熔杯后，通过压射力，使压射杆和压射头推动金属熔液压射至模具中冷却成型。在此过程中，压射头在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。

熔杯座安装在体形较大的静模板上，考虑到熔杯座对熔杯起定位、固定作用，因此熔杯、熔杯座、静模板三者之间的装配间隙较小。当高温的金属熔液倒入熔杯后，熔杯和熔杯外面的熔杯座受热膨胀变形。但静模板受热较少，体形较大，因此静模板上的熔杯座安装孔尺寸基本不变。此时熔杯、熔杯座的受热膨胀的变形量无法向外释放，只能向各自的内孔空间里进行释放。当压射头运动至熔杯与熔杯座相配处会明显出现阻力。目前的技术中，除了通过压射杆内的冷却水对压射头进行冷却之外，别无其他冷却方式，其后果为：1.压射头向前运动的压射力大量浪费在压射头与熔杯之间的摩擦上，减小了保证金属质量能必需的压射力，严重影响金属铸件质量。2.压射头与熔杯的使用寿命大大缩短。3.严重时会造成压射头与熔杯出现“卡死”现象，只能停机检修，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决以上问题，克服现有技术中压铸机存在问题。本实用新型提供一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯，包括熔杯通水体和与熔杯通水体连接的熔杯本体，熔杯通水体的内壁加工有冷却水道，冷却水道的一端与进水口相通，冷却水道的另一端与出水口相通，在出水口处安装单向阀，以保证冷却水道充满冷却水后形成一定的压力而打开单向阀出水；或采取出水口通径小于进水口通径使冷却水体内充满冷却水，熔杯通水体和熔杯本体组合时，采用分段加工、过盈配合、加热或者冷冻装配等手段以解决二者组合处的漏水问题；这样便组成一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯。在使用过程中，通过冷却水在冷却水道内的循环运动，将组合式熔杯的大量热量带走，大大减少了组合式熔杯的热变形量，以保证压射头在组合式熔杯内通畅地运动，获得合格的金属铸件，同时也延长了组合式熔杯和压射头的使用寿命。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯，熔杯设置在静模板上，熔杯内设有金属熔液，熔杯设有压射头，压射头连接有压射杆，静模板连接有模具，熔杯与模具对接。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯，冷却水道设置在熔杯通水体的内壁。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯，进水口、出水口均布置在熔杯通水体的外侧。

本实用新型的有益效果是，通过此设计能够通过组合式熔杯内部冷却水的循环运动，带走组合式熔杯内的大量热量，减少组合式熔杯的热变形量，保证压射头在组合式熔杯内的通畅运动，以获得合格的金属铸件，同时也延长了组合式熔杯和压射头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种具有水冷却功能的压铸机用组合式熔杯，包括熔杯通水体210和与熔杯通水体210连接的熔杯本体240，熔杯通水体210的内壁加工有冷却水道220，冷却水道220的一端与进水口230相通，冷却水道220的另一端与出水口260相通，在出水口260处安装单向阀250，以保证冷却水道220充满冷却水600后形成一定的压力而打开单向阀250出水或采取出水口260的通径小于进水口230的通径，以保证冷却水道220内充满冷却水600；熔杯通水体210和熔杯本体240组合时，采用分段加工、过盈配合、加热或冷却装配等手段以解决二者组合处的漏水问题；熔杯200设置在静模板100上，熔杯200内设有金属熔液500，熔杯200设有压射头400，压射头400连接有压射杆300，静模板100连接有模具700，熔杯200与模具700对接，冷却水道220设置在熔杯通水体210的内壁，进水口230、出水口260均布置在熔杯通水体210的外侧。