[实用新型]铸铝转子压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，特别涉及一种铸铝转子压铸模具。

背景技术

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件。在铸铝转子生产过程中，要将转子芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，浇注灌铝前，首先要通过加压消除转子芯片因边缘毛刺而造成的片与片之间的间隙，将转子芯片紧紧叠加在一起。现有技术中的铸铝转子模具，通常只能针对一种高度的转子进行铸铝，不具有通用性。这样，不同高度的转子需要一个模具，造成企业成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适用于多种不同高度转子的铸铝转子压铸模具。

本实用新型采用如下技术方案：

铸铝转子压铸模具，包括上模固定套、上模限位套、上模连接板、上模、中套、下模连接板、浇道板、下模，上模固定套与上模限位套固定连接，上模限位套支撑在中套的一端，上模连接板的周面上设有凸缘，上模连接板通过凸缘滑动配合在上模固定套中，上模滑动配合在上模限位套中后，上模与上模连接板固定连接，中套的另一端位于下模连接板的上方，下模连接板与浇道板固定连接，下模和浇道板上均设有供铝水通过的通道，下模连接板上设有通孔，所述下模位于下模连接板的通孔中。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的下模可随下模连接板整体平移，因此，在进行压铸前，将下模连接板从上模的正下方进行位移到一侧，将转子放置在下模上，然后位移至上模的正下方并安装在铝水浇注的工作台上，与工作台上的浇道对齐。然后在补偿器的压力作用下将动力通过上模连接板传递给上模，上模将转子的上端压住，补偿器在对工作的施压过程中，由于上模连接板和上模均可以沿轴向进行滑动，因此，上模与下模之间的高度是可以调整的，对于不同高度的转子而言，可以装配于其中进行浇注。浇注时，铝水通过浇道板、下模上通道，再从转子中的通孔中流过，冷却后凝固在转子上。

还包括顶板和顶出套，上模连接板上设有孔，顶板滑动配合在上模连接板上的孔中，所述上模上设有中心孔，顶出套的一端与顶板连接，顶出套的另一端穿过上模上的中心孔。通过顶板和顶出套，可顶动转子的上端，从而使得转子的上端易脱落。

还包括一个具有环形凸台的顶出头，所述浇道板上设有台阶孔，所述下模上设有让位孔，台阶孔与让位孔相互连通，顶出头滑动配合在让位孔中。通过顶出头，对转子的下端施以顶力作用，从而使得转子的下端易脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为沿图1中的A—A线的剖视图；

1为上模固定套、2为上模限位套、3为中套、4为下模连接板、5为导套、6为上模、7为补偿器、8为顶出套、9为上模连接板、10为顶板、11为下模、12为浇道板、13为导柱、14为定位键、15为顶出头、16为定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2，本实用新型的铸铝转子压铸模具，包括上模固定套1、上模限位套2、上模连接板9、上模6、中套3、下模连接板4、浇道板12、下模11，上模固定套1与上模限位套2固定连接，上模限位套2支撑在中套3的一端，上模限位套2上设有导柱13，在中套3上设有导套5，导柱13插入到导套5中。上模连接板9的周面上设有凸缘，上模连接板通过凸缘滑动配合在上模固定套1中，在上模连接板9上通过定位键14连接一个滑块，在上模固定套1的内壁面上设有滑槽，滑块与滑槽滑动配合。一个补偿器7安装在上模固定套1中，补偿器7为油缸，补偿器7与上模连接板9紧靠。上模6滑动配合在上模限位套2中后，上模6与上模连接板9固定连接，中套3的另一端位于下模连接板的上方，下模连接板4与浇道板12固定连接，下模11和浇道板12上均设有供铝水通过的通道。下模连接板4上设有通孔，所述下模11位于下模连接板的通孔中。还包括顶板10和顶出套8，上模连接板9上设有孔，顶板10滑动配合在上模连接板9上的孔中，所述上模6上设有中心孔，顶出套8的一端与顶板10连接，顶出套8的另一端穿过上模6上的中心孔。还包括一个具有环形凸台的顶出头15，所述浇道板上设有台阶孔，所述下模11上设有让位孔，台阶孔与让位孔相互连通，顶出头15滑动配合在让位孔中。在下模连接板4的下表面上设有定位块16，该定位块用于插入到工作台上的孔中，用于轴向定位以及限制下模连接板周向转动。

本实用新型的工作过程为：本实用新型的下模11可随下模连接板4整体平移，因此，在进行压铸前，将下模连接板4从上模的正下方进行位移到一侧，将转子放置在下模11上，然后位移至上模6的正下方并安装在铝水浇注的工作台上，与工作台上的浇道对齐。然后在补偿器7的压力作用下将动力通过上模连接板9传递给上模6，上模6将转子的上端压住，补偿器7在对工作的施压过程中，由于上模连接板9和上模6均可以沿轴向进行滑动，因此，上模6与下模11之间的高度是可以调整的，对于不同高度的转子而言，可以装配于其中进行浇注。浇注时，铝水通过浇道板12、下模11上通道，再从转子中的通孔中流过，冷却后凝固在转子上。