[实用新型]一种精密滚子光电检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚子成品检测装置，特别涉及一种精密滚子光电检测装置。

背景技术

    滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响轴承质量。 

    目前，在滚子生产过程中，需要对滚子成品表面是否光滑、是否有缺陷等方面进行检测，而在现有技术中，对滚子成品制造后通常都是采用人眼识别的方法对滚子进行检测，采用这样的方法进行检测时存在着以下几个缺点：人眼鉴别所需时间长，工作效率低；各个工作人员所观察的点是不一样的，因此可能会出现同一个滚子不一样的判定结果的现象；另外，工作人员长期使用肉眼鉴别，劳动强度大，时间长久也会对眼睛造成一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密滚子光电检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精密滚子光电检测装置，其创新点在于：包括出料机构、输送机构及检测机构；

所述出料机构包括一料箱，在料箱底端的出料口处与输送机构相连接；

所述输送机构包括拨滚器、输送滚道及滑槽，所述输送滚道由滚道电机驱动，在输送滚道的进料口端设置有一拨滚器，所述拨滚器呈圆盘状，并且在拨滚器的圆周表面均匀分布有若干拨滚片，在输送滚道的出料口端与滑槽的进料口端相连，在滑槽的出料口处设置有检测机构；

所述检测机构包括检测盘、摄像机、搓滚轮、同步带、分配器及搓动电机，所述分配器与滑槽的出料口端相连接，分配器套装在检测盘的外表面上，所述检测盘整体呈圆盘状，并可由搓动电机驱动进行旋转，在检测盘的上表面上开有若干矩形滚道，所述矩形滚道呈圆形状分布在检测盘上，并且矩形滚道为通孔；

所述检测盘分为检测区域及过渡区域两部分，在检测盘过渡区域的下方安装有一托盘，在托盘上位于出料口处开有一矩形通孔，所述矩形通孔的口径略大于滚子的口径，在检测盘检测区域的下方设置有一同步带，同步带紧贴着检测盘的下端，所述同步带由搓滚轮驱动进行传动，在检测盘过渡区域的上方设置有一对滚子进行检测的摄像机以及灯光。

进一步的，所述输送滚道的出料口处还设置有一拨滚刷，所述拨滚刷安装在输送滚道的上端，并且在拨滚刷与输送滚道留有一定的间隙。

进一步的，所述滚道的口径略大于滚子的口径，所述滚道的竖面可以呈矩形状，也可以呈圆台状。

本实用新型的优点在于：将滚子输送到检测盘上，通过检测盘的旋转以及同步带的传动带动滚子的旋转，从而方便摄像机能够对滚子的表面进行全方便的检测，从而判定滚子是否为合格品，提高产品的附加值，相应的也提高了工作效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的滚子成品光电检测装置的示意图。

图2为本实用新型的滚子成品光电检测装置的检测机构的侧视图。

图3为本实用新型的滚子成品光电检测装置的检测机构中托盘与同步带的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的滚子成品光电检测装置包括出料机构、输送机构及检测机构。

出料机构包括一料箱1，在料箱1底端的出料口处与输送机构相连接。

输送机构包括拨滚器2、输送滚道3及滑槽4，输送滚道3由滚道电机驱动，在输送滚道3的进料口端设置有一拨滚器2，拨滚器2呈圆盘状，并且在拨滚器2的圆周表面均匀分布有若干拨滚片5，在输送滚道3的出料口端与滑槽4的进料口端相连，在滑槽4的出料口处设置有检测机构。

在输送滚道3的出料口处还设置有一拨滚刷11，拨滚刷11安装在输送滚道3的上端，并且在拨滚刷11与输送滚道3之间留有一定的间隙。

检测机构包括检测盘7、摄像机、搓滚轮9、同步带6、分配器10及搓动电机，分配器10与滑槽4的出料口端相连接，分配器10套装在检测盘7的外表面上，检测盘7整体呈圆盘状，并检测盘7可由搓动电机驱动进行旋转，在检测盘7的上表面上开有若干矩形滚道8，矩形滚道8呈圆环状分布在检测盘7上，并且矩形滚道8为通孔。

如图2及图3所示的示意图可知，检测盘7分为检测区域及过渡区域两部分，在检测盘7的过渡区域的下方安装有一托盘12，在托盘12上位于出料口处开有一矩形通孔11，矩形通孔11的口径略大于滚子的口径，在检测盘7的检测区域的下方设置有一同步带6，同步带6紧贴着检测盘7的下端，同步带6由搓滚轮9驱动进行传动，在检测盘7的上方设置有一对滚子进行检测的摄像机及灯光。在本实施例中，矩形滚道8的横截面可以呈矩形，也可以呈圆台形。