[实用新型]油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补口接头，尤指一种油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头。

背景技术

在海上和陆地油田石油开发过程中，有很多生产井和注水井，由于腐蚀介质的影响，使油套管管柱使用寿命降低，通过内衬复合陶瓷材料技术解决了油套管本体的腐蚀问题，但是常规的补口方式很难解决两根油套管连接处的腐蚀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其结构简单、合理，使用安全方便，可达到良好的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，包括第一、二管柱和接箍，其中所述接箍为一中空的筒形，所述第一管柱的右端与接箍的左部连接，所述第二管柱的左端与接箍的右部连接，所述接箍的内侧壁位于第一、二管柱之间的部位紧密贴合有密封环。

本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其中所述第一管柱的外表面右端设置有第一外螺纹，所述第二管柱的外表面左端设置有第二外螺纹，所述接箍的内腔壁左、右部分别设置有第一、二内螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹螺接，所述第二外螺纹与第二内螺纹螺接。

本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其中所述第一管柱的右端为向右渐缩的锥状，所述第二管柱的左端为向左渐缩的锥状，所述接箍的内腔左部为向右渐缩的锥状，所述接箍的内腔右部为向左渐缩的锥状。

本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其中所述第一外螺纹与第一内螺纹采用API标准螺纹形式连接，所述第二外螺纹与第二内螺纹采用API标准螺纹形式连接。

本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其中所述锥状表面与第一柱管外表面或第二柱管外表面的夹角为大于0度小于3度。

本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，其中所述密封环由金属环作为基体，所述金属环的外表面涂覆有耐腐蚀的橡胶层或者聚四氟乙烯层。

采用上述方案后，本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头通过在第一、二管柱接头端外表面加工第一、二外螺纹，在接箍的内腔壁左、右部加工第一、二内螺纹，使第一外螺纹与第一内螺纹之间、第二外螺纹与第二内螺纹之间分别采用API标准螺纹形式达到标准的连接强度，而不改变油田作业方式，安装时先连接第一外螺纹和第一内螺纹，再装入密封环，最后再连接第二外螺纹和第二内螺纹，通过第二外螺纹与第二内螺纹挤压密封环达到密封效果，该补口接头结构简单、合理，使用安全方便，可达到良好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头的结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型油套管内衬陶瓷复合材料的补口接头，包括第一管柱1、第二管柱2和接箍3。第一管柱1的右端为向右渐缩的锥状，其与第一管柱1的外表面夹角为大于0度小于3度，此实施例优选为2.5度。该端部外表面设置有第一外螺纹4。第二管柱2的左端为向左渐缩的锥状，其与第二管柱2的外表面夹角为大于0度小于3度，此实施例优选为2.5度。该端部外表面设置有第二外螺纹5。接箍3为一中空的筒形。接箍3的内腔左部为向右渐缩的锥状。该锥状表面加工有第一内螺纹6，接箍3的内腔右部为向左渐缩的锥状，该锥状表面加工有第二内螺纹7。第一管柱1的右端通过第一外螺纹4与接箍3的第一内螺纹6螺接，第一外螺纹4与第一内螺纹6采用API标准螺纹形式达到标准连接强度。第二管柱2的左端通过第二外螺纹5与接箍3的第二内螺纹7连接，第二外螺纹5与第二内螺纹7采用API标准螺纹形式达到标准连接强度。接箍3的内侧壁位于第一管柱1、第二管柱2之间的部位紧密贴合有密封环8。该密封环8由金属环作为基体，在金属环的外表面涂覆有耐腐蚀的橡胶层或者聚四氟乙烯层。

安装时，先将第一外螺纹4和第一内螺纹6螺接固定，再装入密封环8，最后再将第二外螺纹5和第二内螺纹7螺接固定，通过第二外螺纹5与第二内螺纹7挤压密封环8达到密封效果，该补口接头结构简单、合理，使用安全方便，可达到良好的密封效果。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。