[实用新型]一种冲压自焊接尿素喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压自焊接尿素喷射泵。 

背景技术

目前重型载货车的排气后处理装置中的尿素喷射泵受整车布置空间和尿素喷射泵安装位置要求所限制， 布置位置多种多样，其支架多采用钢板折弯件拼焊而成，强度不高且重量较重，且悬臂结构较长，受力状况不理想，具体结构见图1。此为现有技术的不足之处。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲压自焊接尿素喷射泵，支架结构紧凑,自重较轻 ,制造容易,成本低廉，方便拆装，安全可靠。 

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的： 

一种冲压自焊接尿素喷射泵，包括车架、驾驶室后悬置总成和尿素喷射泵，其特征是：所述驾驶室后悬置总成连接支架连接板，所述尿素喷射泵连接尿素喷射泵安装板，所述支架连接板和喷射安装板为一体式结构，所述支架连接板垂直所述尿素喷射泵安装板，所述尿素喷射泵安装板的下端连接所述车架。

作为对本技术方案的进一步限定，所述支架连接板和尿素喷射泵安装板连接处设置冲压楔形筋。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述支架连接板上侧边通过加强筋连接所述尿素喷射泵安装板的上侧边。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述尿素喷射泵安装板上设置有减重孔。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述支架连接板通过支架安装螺栓固定在所述驾驶室后悬置总成上。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述尿素喷射泵安装板通过尿素喷射泵安装螺栓固定在所述尿素喷射泵上。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述尿素喷射泵安装板包括平滑部和延伸部，所述延伸部的下端设置有车架安装孔。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述冲压楔形筋的法向截面为三角形。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型由一块板材冲压折弯成型而成，部分区域焊接连接。使用本实用新型时，本实用新型与驾驶室后悬置总成紧固连接，这种结构不仅解决了尿素喷射泵不便布置的问题，同时方便更换备件；本实用新型结构紧凑，成半封闭结构，主要受力方向均有加强筋增加强度，结构可靠；本实用新型安全可靠,加工简单，便于安装，方便实用,适宜推广应用。 

附图说明

    图1为现有技术的冲压自焊接尿素喷射泵支架结构示意图。 

图2为支架连接板和尿素喷射泵安装板支架的结构示意图。 

图3为本实用新型的安装结构示意图。 

图中，1、支架连接板，2、冲压楔形筋，3、加强筋，4、尿素喷射泵安装板，5、车架，6、驾驶室后悬置总成，7、支架安装螺栓，8、车架安装孔，9、尿素喷射泵安装螺栓，10、尿素喷射泵，11、平滑部，12、延伸部，13、减重孔。 

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。 

参见图1-图3，本实用新型包括车架5、驾驶室后悬置总成6和尿素喷射泵10，所述驾驶室后悬置总成6连接支架连接板1，所述尿素喷射泵10连接尿素喷射泵安装板4，所述支架连接板1和尿素喷射泵安装板4为一体式结构，所述支架连接板1垂直所述尿素喷射泵安装板4，所述尿素喷射泵安装板4的下端连接所述车架5。 

所述支架连接板1和尿素喷射泵安装板4连接处设置冲压楔形筋2。 

所述支架连接板1上侧边通过加强筋3连接所述尿素喷射泵安装板4的上侧边。 

所述尿素喷射泵安装板4上设置有减重孔13。减重孔13设置为圆形或者三角形。 

所述支架连接板1通过支架安装螺栓7固定在所述驾驶室后悬置总成6上。 

所述尿素喷射泵安装板4通过尿素喷射泵安装螺栓9固定在所述尿素喷射泵10上。 

所述尿素喷射泵安装板4包括平滑部11和延伸部12，所述延伸部12的下端设置有车架安装孔8。车架安装孔8便于尿素喷射泵安装板4固定在车架1上。 

所述冲压楔形筋2的法向截面为三角形。 

本实用新型由一块板材冲压折弯成型而成，部分区域焊接连接。使用本实用新型时，本实用新型与驾驶室后悬置总成6紧固连接，这种结构不仅解决了尿素喷射泵不便布置的问题，同时方便更换备件；本实用新型结构紧凑，成半封闭结构，主要受力方向均有加强筋3增加强度，结构可靠；本实用新型安全可靠,加工简单，便于安装，方便实用,适宜推广应用。 

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。