[实用新型]适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，尤其是一种适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统。

背景技术

在纺丝过程中，为了避免含有水分的切片在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度低等问题，因此在纺丝前必须降低切片的含水率，另外还可提高切片的结晶度和软化点，防止切片进入螺杆挤压机时由于其软化点低，在高温下粘结螺杆，造成“环结”阻料现象。因此，大部分情况下，纺丝前切片必须经过干燥。

所谓的高收缩聚酯切片，主要是通过采用化学改性的方法，在构成涤纶的聚合物分子中加入共聚物组分，以降低大分子内旋活化能，提高拉伸时的高弹形变量，降低结晶速率和结晶度，从而提高纺丝后纤维的收缩率。因此高收缩切片就是高收缩纤维的直接原料，而所谓的高收缩纤维，现阶段行业内一般将沸水收缩率为35％-45％的纤维成为高收缩纤维。

由于在合成高收缩聚酯的过程中，添加了高比例的共聚改性组分，使分子链的规整性受到破坏，聚合物结晶度低，热稳定性差，熔点分布不均匀，从而导致切片干燥困难，对干燥设备提出了较严格的要求。为此，中国专利ZL200810024817中公开了一种高收缩聚酯切片的连续干燥机，包括切片料仓、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器等核心装置及附属的管道系统，其缺点是：在长时间使用后循环使用的风的干燥效果降低，起不到预想的效果。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节约能源、干燥效果好的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统。

本实用新型所设计的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，包括脉冲式结晶床、结晶加热器、结晶风机、旋风除尘器、干燥塔、分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器以及进风管和出风管；所述脉冲式结晶床与结晶循环管道相连接，所述结晶加热器、结晶风机和旋风除尘器都设置在结晶循环管道上，所述循环管道还有一根排气管，所述排气管上设有排气阀；所述进风管通过分子筛干燥器、减压阀、干燥加热器连接出风管，所述出风管连接干燥塔下部的进气口，所述脉冲式结晶床位于干燥塔上方并与之相连通；还包括压空管网、蒸汽喷射泵和缓冲罐，所述排气管和干燥塔上部的出气口都通过回气管与缓冲罐相连接，所述压空管网内的压空管连接蒸汽喷射泵的进口，所述蒸汽喷射泵的出口连接所述进风管，所述蒸汽喷射泵的负压口连接所述缓冲罐；所述出风管通过一根补风管连接所述结晶循环管道；所述补风管上设有单向阀和补风阀。

作为优选：

所述排气阀和补风阀受控于同一只时间继电器。

本实用新型所设计的适用于高收缩聚酯切片的切片干燥系统，它的有益效果是：切片在脉冲式结晶床进行结晶，然后进入干燥塔进行干燥，干燥塔连接出风管和回气管，出风管吹出干燥的压缩空气对干燥塔内的切片进行干燥后从回气管进入缓冲罐，进入缓冲罐的是湿度相比较大但温度较高的可回收蒸汽，使用过程中蒸汽喷射泵进口处进入压缩空气后，负压口产生负压将缓冲罐中的可回收蒸汽吸入并送至分子筛干燥器内，可回收蒸汽与压缩空气混合后进入干燥器干燥，经过分子筛干燥器干燥的气流经过干燥加热器又被加热一次，保证了气流的干燥性，被干燥的气流回到出风管进入干燥塔内，从而达到循环使用，有效回收余热。出风管通过补风阀和补风管与脉冲式结晶床连接，以补充结晶过程中所损耗的气流，保证结晶系统的正常运行。本系统大大的降低了资源的浪费，同时降低了能源消耗。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图中：脉冲式结晶床1、结晶加热器2、结晶风机3、旋风除尘器4、干燥塔5、分子筛干燥器6、减压阀7、干燥加热器8、进风管9、出风管10、结晶循环管道11、排气管12、排气阀13、压空管网14、蒸汽喷射泵15、缓冲罐16、回气管17、补风管18、单向阀19、补风阀20、时间继电器21。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：