[实用新型]微蚀液循环再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是一种铜离子的微蚀液循环再生系统。

背景技术

近年来，印刷电路板行业飞速发展，在印刷电路板行业中，微蚀刻是一个必不可少的工序，微蚀刻产生的废液中，铜元素的含量很高,如果不及时处理，会对环境造成重大危害，同时，也是一种巨大的资源浪费。现在处理这种微蚀刻废液的普遍方法为两种，一种是萃取—膜处理技术，另一种是补偿废液补偿技术，两种处理方法是将其排放到环保处理池中进行中和处理，但是，在处理过程中，存在着处理不当，铜没价值没有很好利用，同时对环境产生危害的风险。

实用新型内容

      为了解决降低污染环境风险，同时提高铜离子回收效益，本实用新型提供了一种微蚀液循环再生系统，该系统采用溶剂萃取-膜处理-电解还原，添加药剂的方案。

一种微蚀液循环再生系统是通过以下技术方案实现的：

一种微蚀液循环再生系统包括微蚀槽，一级萃取缸，二级萃取缸，膜处理池，电解池，吸铜剂循环缸，调节缸，油相洗水池，药水添加池，溶液调整池。

所述微蚀槽通过管道连接一级萃取缸，微蚀槽中的蚀刻液通过管道转移到一级萃取缸，在一级萃取缸中加入萃取剂，利用萃取剂对蚀刻液中的铜离子进行一级萃取，实现铜的无损分离，然后将萃取后的蚀刻液通过管道转移到二级萃取缸，做进一步的萃取。把萃取后的蚀刻液从二级萃取缸通过管道转移到膜处理池，进行膜处理，然后把膜处理后的蚀刻液按比例转移到电解池进行电解，电池池电解铜离子，电池池连接吸铜剂循环缸，电解完成后，把铜离子转移到吸铜剂循环缸5B,同时电解液转移到调节缸，在调节缸内进行组分调节，恢复其蚀刻性能，调节完成后进行油相洗水，油相洗水池连接药品添加池，为了进一步满足蚀刻条件，药品添加池连接溶液调整池，在溶液调整池内进行溶液调整，使已降低铜离子的微蚀刻满足再生产所需的要求，并进一步做生产所用，最后溶液调整池通过管道连接到微蚀槽，整个工作过程只需在微蚀刻工序的设备中接一管道，直接将废液引入再生循环设备中，实现整个微蚀液循环再生系统无排放封闭式循环运行。

一种优选技术方案，所述安装场地面积小，只需要90-120平方米。

一种优选技术方案，药品添加池设置有PLC控制系统，通过PLC全自动控制微蚀刻槽内铜离子含量自动添加药水，保证铜离子含量在正常工作范围内，同时保证其他组分的规定含量。

一种优选技术方案，通过电解原理提取的铜纯度高，所述溶液调整池内的液体装为双氧水，油相洗水池中装入的液体为液态氨，用来进行油相洗水。

本实用新型的有益效果是：采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线，微蚀液循环再生系统，整个过程封闭循环运行，无需要外排废液，不会对环境造成危害，有效降低了微蚀刻的成本，通过铜回收系统电解回收，还能获得高纯度金属铜。

附图说明

图1是本实用新型微蚀液循环再生系统示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为微蚀槽，2为一级萃取缸，3为二级萃取缸，4为膜处理池，5A为电解池，5B为吸铜剂循环缸，6为调节缸，7为油相洗水池，8为药水添加池，9为溶液调整池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种微蚀液循环再生系统包括微蚀槽1，一级萃取缸2，二级萃取缸3，膜处理池4，电解池5A，吸铜剂循环缸5B，调节缸6，油相洗水池7，药水添加池8，溶液调整池9。