[实用新型]磨削加工动态测量与磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械加工中应用的工具，具体地说是磨削加工动态测量与磨削装置。

背景技术

在外园磨床、内园磨床、端面外园磨床、曲轴磨床精加工途中通常采用直接测量的方式进行加工尺寸的确定，因此，对于一件工件来说，需要反复多次进行测量，浪费时间，而且还不容易保证加工尺寸的稳定性。

发明内容

为了实现磨削加工件的动态测量，本实用新型提供了磨削加工动态测量与磨削装置。该装置通过测量器动态测量磨削加工件的尺寸，并形成电感信号，所测得的电感信号通过控制器控制磨削工具对磨削工件的加工，解决磨削工件动态测量与磨削工具进给的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在磨削加工工件一侧外轮廓处抵加测子，在测子一端设有测子连接器，在测子连接器上通过销轴装有杠杆，杠杆上端通过销轴连接有磁棒，磁棒一端穿插在电感线圈内，从电感线圈上引出连接线与控制器相连接，控制器输出的连接线与磨削工具驱动器连接，磨削工具安装在磨削工具驱动器上。

积极效果，本实用新型用于工件的磨削加工的自动控制，能够提高生产效率2倍以上,并能保证加工精度,减少废品率,降低生产成本。具有安装简便、操作方便、使用快捷、稳定、持久耐用的优点,适宜作为工件磨削加工自动测量与加工的装置应用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.测子，2.测子连接器，3.杠杆，4.磁棒，5.电感线圈，6.连接线，7.控制器，8.磨削工具驱动器，9.磨削工具。

具体实施方式

据图所示，在磨削加工工件一侧外轮廓处抵加测子1，在测子一端设有测子连接器2，在测子连接器上通过销轴装有杠杆3，杠杆上端通过销轴连接有磁棒4，磁棒一端穿插在电感线圈5内，从电感线圈上引出连接线6与控制器7相连接，控制器输出的连接线与磨削工具驱动器8连接，磨削工具9安装在磨削工具驱动器上。

测子、杠杆、磁棒和电感线圈作为测量器，控制器、磨削工具驱动器构成控制器。

测子抵加在磨削工件的一侧或双侧。

工作原理:

在工件磨削加工中,测子随着工件直径尺寸的变化,而产生相应的位移通过电感或差动变压器传感器,将位移量变换成电量,加到控制器进行放大,根据要求,控制器按照标准件预置好的各尺寸触发点,依次发出信号,操作者根据信号控制加工过程。从而减少了操作者边磨边测量的繁琐操作,减少了手动测量的测量误差,提高了加工效率，并减少废品率,同时控制了产品尺寸的一致性。

本测量装置适用粗磨、精磨和光磨，用于汽车零部件、轴承零件的加工。

加工实例说明：  

实例1，对工件锥度的控制：在汽车零部件的磨削加工中,尤其是如凸轮轴、曲轴等具有多个轴径的工件,要求轴径尺寸一致,不能产生较大的锥度,对于这样的工件一股采用两个外径测量装置,测量两端轴径,考虑到两端的加工速度不一样,通过控制磨削周期达到对尺寸和锥度的控制。外径测量装置通过控制仪分别控制工件两端的尺寸，同时将测出的锥度值信号输出到机床控制系统,用于控制砂轮的动作,完成对工件锥度的控制。   

实例2，对工件椭圆的测量：目前用于测量轴类零件椭圆度的主动量仪有两类,较常见的一种是利用双点式测量装置直接测出工件的直径,通过电气演算计算出直径差,作为椭圆度的评定数值;另一种是最新推出的利用单点测量法在加工过程中检测工件的圆度，与圆度仪的半径法测量原理相同,通过对测得数据作出相应处理后,直接读出工件的圆度值。