[实用新型]一种线圈支架冲压模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈支架冲压模具技术领域，具体涉及一种线圈支架冲压模具装置。

背景技术

目前，生产线圈支架的冲压模具一般采用半自动这种操作方式，由于线圈支架生产的特殊性，生产这一种产品需要开发十几套模具，如多个拉伸模、预起台模、冲孔模、翻孔模、扩孔模、起台模、冲裁模、弯曲模等，并用十几个流程来完成，生产工序多、生产效率低、所用人工多，人工成本高，不良率高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种线圈支架冲压模具装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线圈支架冲压模具装置，包括上模架、下模架；所述上、下模架上依次对应安装有落料模的上下模、第一拉伸模的上下模、第二拉伸模的上下模、第三拉伸模的上下模、第四拉伸模的上下模、预起台模的上下模、冲孔模的上下模、翻孔模的上下模、扩孔模的上下模、起台模的上下模、冲裁模的上下模、弯曲模的上下模、落件模的上下模。

所述上、下模架通过四根导柱式导向件相连接。

本实用新型线圈支架冲压模具装置，比单套模具效率提高约20倍，并且产品性能稳定，材料利用率提高约15%左右，导入本实用新型模具装置后，可以实现生产的自动化。生产工序可以由原来的8个缩减到1个，效率提高了500%，人工由原来的5人降低到1人。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的线圈支架冲压模具装置的结构示意图；

图2所示为图1沿A-A线的剖面图；

图3所示为图1沿B-B线的剖面图；

图4所示为图1沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1、4所示，一种线圈支架冲压模具装置，包括上模架10、下模架20、所述上、下模架上依次对应固定安装有落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、预起台模106的上下模、冲孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、扩孔模109的上下模、起台模110的上下模、冲裁模111的上下模、弯曲模112的上下模、落件模113的上下模。

所述上、下模架通过四根导柱式导向组件30相连接。

所述线圈支架冲压模具装置还进一步地包括有用于成型的产品输出的落件槽以及将废料输出的废料槽，设在所述上模架、下模架的一侧。

所述落料模101的上下模、第一拉伸模102的上下模、第二拉伸模103的上下模、第三拉伸模104的上下模、第四拉伸模105的上下模、预起台模106的上下模、冲孔模107的上下模、翻孔模108的上下模、扩孔模109的上下模、起台模110的上下模、冲裁模111的上下模、弯曲模112的上下模、落件模113的上下模均采用现有技术下的成型模组件，且该成型模组件的上、下模上下对应安装于所述上、下模架10、20中。

参见图2所示，所述的落料模101的上模通过销钉组件40（包括销钉及销钉座，垫片）、与上模架相固定，下模也通过销钉与下模架相固定，所述导柱式导向组件30包括导柱31、导向套32，所述导向套安装于上模架的对应导向孔中，所述导柱31通过与所述导向套32与所述上模架相连接，所述导向套32之间设有压板33，由螺母34固定。

参见图3所示，所述冲切模107的上模通过销钉41、销钉42固定于所述上模架10的下端面上，所述冲切模107的下模通过销钉43固定于所述下模架20的上端面上，所述下模的一侧设有支撑块46、47，该支撑块46、47由一个长的螺钉45以及一个短螺44相固定在一起，所述长的螺钉45并与所述下模架20相连接，从而一起与所述销钉43将冲切模107的下模固定于所述下模架上。