[实用新型]可变向脱粒筒

说明书

技术领域

    本实用新型涉及玉米脱粒机领域，特别是一种可变向脱粒筒。

背景技术

在传统的小型玉米脱粒机领域中，包括有两大类玉米脱粒机，一类是玉米棒横向方式进料的脱粒机，另一类是玉米棒纵向进料的脱粒机。

按照该两类脱粒机的问世时间，先是横向进料的脱粒机先面世，但是对于该类脱粒机，玉米棒进入脱粒仓内，则沿着脱粒筒的筒壁滚动进行脱粒，脱粒轨迹较短，而且脱净率较低。

所以随着社会的需求，出现了脱粒效果较好的纵向进料式玉米脱粒机。这类纵向进料的玉米脱粒机，比如公开号为CN201563399U，公开日为2010年09月01日的中国实用新型专利文献，公开了公开了玉米脱粒机，包括进料斗、脱粒装置和支架，进料斗安装于脱粒装置上部，脱粒装置固定于支架上，脱粒装置下端设置有出料口，脱粒装置由脱粒筒、压板和挡板构成，压板位于脱粒筒上方呈弧形，挡板位于脱粒筒和压板的侧面，脱粒筒、压板和挡板之间形成弧形脱粒仓，脱粒仓的进口端口径大于出口端口径；所述脱粒筒上设置有脱粒筋或者脱粒齿，脱粒筒的底部设置有护壳；所述压板由压板、压管、压条、压簧构成，压板的顶部设置有弹性装置。随着这种结构的脱粒机，可以批量进料，而且玉米棒自动纵向下滑进行脱粒，但是玉米棒在进入到脱粒仓后面半段的时候，还是有部分不能被脱净就直接从脱粒机末端的玉米芯出料口端滑出了，所以为克服该技术问题，需要对这类结构的玉米机进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可变向脱粒筒，设置有上下段不同螺旋方向的脱粒筋，通过变向脱粒筋限制玉米棒进入脱粒仓后的运动轨迹，可以实现多次脱粒，更进一步，通过改变脱粒筒筒径或者双层筋的方式改变脱粒仓的高度，从而实现玉米棒在脱粒仓的不同空间部分都可以得到充分脱粒，可以大大提高了脱净率，减少了脱粒仓的不脱粒作业段。

本实用新型的技术方案如下：

可变向脱粒筒，脱粒筒上设置有至少一层脱粒筋，所述脱粒筋包括上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋的螺旋方向相反，上段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反，下段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相同；所述上段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度等于或大于下段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度，下段脱粒筋设置于脱粒筒的沿进料方向的末端。

所述脱粒筋通过焊接方式固定于脱粒筒筒壁表面。

当脱粒筒上设置有两层脱粒筋时，包括有内层脱粒筋和外层脱粒筋，外层脱粒筋包括上段脱粒筋和下段脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋均为螺旋脱粒筋，上段脱粒筋和下段脱粒筋的螺旋方向相反，上段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相反，下段脱粒筋的螺旋方向与脱粒筒的旋转方向相同；所述内层脱粒筋为环状脱粒筋，内层脱粒筋的密度明显大于上段脱粒筋和下段脱粒筋的密度；或者，所述内层脱粒筋为螺旋脱粒筋，内层脱粒筋的密度明显大于上段脱粒筋和下段脱粒筋的密度。其中，内层脱粒筋的螺旋方向与上段脱粒筋的螺旋方向一致或相反，主要是用于脱粒。

所述内层脱粒筋焊接（或者其他固定方式）固定于脱粒筒筒壁表面；或者脱粒筒的筒壁表面压制形成有螺旋状的凸起和凹槽，凸起的部分为内层脱粒筋。

针对内层脱粒筋的位置设置，包括如下方案：

一、内层脱粒筋设置于脱粒筒的上段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

二、内层脱粒筋设置于脱粒筒的下段筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

三、内层脱粒筋设置于脱粒筒的中间部分的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

四、内层脱粒筋设置于靠近脱粒筒两端的筒壁表面上，外层脱粒筋以整个脱粒筒为中心缠绕，且外层脱粒筋缠绕于内层脱粒筋的外部。

五、内层脱粒筋设置于整个脱粒筒的筒壁表面上，外层脱粒筋缠绕于整个内层脱粒筋的外部。

所述内层脱粒筋沿脱粒筒轴向的总长度不限，但是最优是总长度大于外层脱粒筋的下段脱粒筋沿脱粒筒轴向的长度。

对于可变向脱粒的玉米脱粒筋，其脱粒筒的形状有如下设计方案：

一、脱粒筒呈圆柱状。

二、脱粒筒呈圆台状。

三、脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径小于下段圆柱形结构的直径。

四、脱粒筒包括上段圆柱形结构和下段圆柱形结构，上段圆柱形结构的直径大于下段圆柱形结构的直径。