[实用新型]一种具有输送多规格方形断面坯料功能的导卫进口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，进一步属于轧制技术领域，具体涉及一种结构简单，安全快捷，工作可靠，的具有输送多规格方形断面坯料功能的导卫进口装置。

背景技术

随着钢铁产业的重组，为提高炼钢产能和轧钢的经济指标，充分做到量本利的权衡，部分炼钢将原来的120×120mm，150×150mm的连铸机技改为165×165mm的铸机，甚至提高到180×180mm、200×200mm、230×230mm的大断面坯，炼钢坯料断面的改进和增大无疑需要轧钢对轧制工艺进行技术改进，由此才能适应炼钢的大断面坯料的轧制。

为此，研究开发一种结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便的具有输送多规格方形断面坯料功能的导卫进口装置，具有广泛的应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，更换方便的具有输送多规格方形断面坯料功能的导卫进口装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括导卫进口、垫块、耐磨板、紧固螺栓和导卫底座；所述的导卫进口、垫块和耐磨板组成轧件通道，所述的导卫进口紧固于导卫底座上，所述的垫块与导卫进口和耐磨板相互接触面的大小相同；所述的耐磨板的通孔与垫块过孔位置一致；所述的紧固螺栓将垫块和耐磨板紧固于导卫进口上。

本实用新型采用耐磨板和垫板结构，实现了轧制不同断面对导卫进口开口度的要求，避免了轧制不同断面需要更换轧辊的情况，减少了吊辊时间，提高了轧机作业率。在实际运用中，针对轧制两种不同断面的实际料形，运用耐磨板、垫板厚度和调整紧固螺栓来调整导卫进口的开口度，其中轧制150×150mm时更换50mm厚度的耐磨板，开口度调整到165mm；轧制165×165mm时更换40mm厚度的耐磨板，开口度调整到185mm。从而实现两种断面轧制的共用性。在轧制中不需要更换轧辊，直接更换1#进口导卫即可实现轧制，更换仅需要15分钟。本实用新型结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型工作状态主视示意图；

图2为本实用新型耐磨板主视示意图；

图3为图2俯视图；

图中：1-导卫进口， 2-垫块，3-耐磨板，4-紧固螺栓，5-导卫底座，6-轧件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，本实用新型包括导卫进口1、垫块2、耐磨板3、紧固螺栓4和导卫底座5；所述的导卫进口1、垫块2和耐磨板3组成轧件通道；所述的导卫进口1紧固于导卫底座5上；所述的垫块2与导卫进口1和耐磨板3相互接触面的大小相同；所述的耐磨板3的通孔和垫块2过孔位置一致；所述的紧固螺栓4将垫块2和耐磨板3紧固于导卫进口1上。

所述的垫块2厚度与轧件6的规格相适宜。

所述的耐磨板3面向轧件6端面设置多个沉头过孔。

所述的耐磨板3设置沉头过孔数量为2~5个。

所述的耐磨板3过孔直径大于紧固螺栓4外径1~3mm。

所述的耐磨板3的斜面31与水平的角度为20°~40°。 

所述的耐磨板3的平尖角32的角度为60°~120°。

所述的紧固螺栓4采用规格为M12~M20。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用耐磨板和垫板配合结构，将导卫进口、垫块和耐磨板组成轧件通道；将导卫进口紧固于导卫底座上，由紧固螺栓将垫块和耐磨板紧固于导卫进口上。

使用时，轧件通过由导卫进口、垫块和耐磨板组成轧件通道输入到轧辊之间进行轧制。在轧制不同断面的实际料形时，通过改变垫板厚度，由耐磨板、垫板和调整紧固螺栓来实现调整导卫进口的开口度大小。