[实用新型]纤维丝束生产中的油剂回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将化学纤维丝束生产过程中所用油剂进行回收利用的装置，属于油剂回收利用技术领域。

背景技术

化学纤维常用干法纺丝制得，首先配成纺丝液，纺丝液通过计量泵输送到喷丝头，在计量泵与喷丝头之间还设有烛芯过滤器，喷丝头喷出纺丝液细流，纺丝液细流与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，丝条形成后，再经集束罗拉将较细的丝条并条拉伸制得纤维。

加工中的化纤短纤维丝束一般要通过卷曲机进行卷曲变形，卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的关键的设备。现用卷曲机大多为填塞箱式，主要部件为卷曲箱、卷曲辊和加压部件，纤维丝束首先进入一对卷曲辊，由卷曲辊夹着进入卷曲箱。参见附图，纤维丝束1在进入一对卷曲辊2（对辊）时，需要在其上喷水并涂刷油剂。纤维丝束经过卷曲辊后就会，其上的水和油剂就会被挤压落下，因此需要及时回收。

中国专利文献CN201864809U公开了一种《油剂回收利用装置》，用于对托油盘处的溢出油进行回收利用，包括托油盘、集油槽、过滤器和油品槽，所述托油盘的底部与集油槽的进油口相连，所述集油槽的出油口与过滤器相连，所述过滤器底部与油品槽的顶部相连，还包括油剂罐，油剂罐通过泵与油品槽的顶部相连通，所述油品槽与油剂罐之间的管路上设置有阀门，所述油品槽中设有浓度测量仪，所述浓度测量仪通过控制线与阀门相连。

上述《油剂回收利用装置》能够较好地将油剂回收利用，但是由于油剂使用后会被污染，感染细菌，不经处理直接利用会影响操作人员安全。

发明内容

本实用新型针对现有纤维丝束生产中的油剂回收利用技术存在的不足，提供一种结构简单、安全高效的纤维丝束生产中的油剂回收利用装置。

本实用新型的纤维丝束生产中的油剂回收利用装置，采用下述技术方案：

该装置，包括收集斗、灭菌箱、油剂槽和调配槽；收集斗中设置有过滤网，收集斗的底端与灭菌箱连接，灭菌箱的外围设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和排汽口；灭菌箱的底部通过出液管与调配槽连接，出液管上设有出液阀；油剂槽通过计量泵与调配槽连接；调配槽的底部设有排料口。

将收集斗置于卷曲辊的下方，掺水油剂首先进入收集斗，经过滤网过滤进入灭菌箱。通过向灭菌箱夹套中通入蒸汽使灭菌箱内达到80-100℃，对其内的掺水油剂杀菌。杀菌后掺水油剂进入调配槽。通过计量泵向调配槽中打入正常油剂，掺水油剂与正常油剂在调配槽中混合后排出使用。

本实用新型实现了油剂的安全回收和利用，收集方便，使用安全，保证了再利用效果，保障了操作人员安全。

附图说明

附图是本实用新型纤维丝束生产中的油剂回收利用装置的结构示意图。

图中：1、纤维丝束，2、卷曲辊，3、收集斗，4、过滤网，5、灭菌箱，6、夹套，7、蒸汽进口，8、排汽口，9、出液管，10、出液阀，11、油剂槽，12、计量泵，13、调配槽，14、排料口。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的油剂回收利用装置包括收集斗3、灭菌箱5、油剂槽11和调配槽13。收集斗3中设置有过滤网4，收集斗3的底端与灭菌箱5连接。灭菌箱5的外围设有夹套6，夹套6的上部设有蒸汽进口7，下部设有排汽口8。灭菌箱5的底部通过出液管9与调配槽13连接，出液管9上设有出液阀10。油剂槽11通过计量泵12与调配槽13连接，调配槽13的底部设有排料口14。

将收集斗3置于一对卷曲辊2的下方，纤维丝束1经过卷曲辊2时，其落下的掺有水的油剂首先进入收集斗3，经过滤网4过滤进入灭菌箱5。通过蒸汽进口7向灭菌箱5外围的夹套6中通入蒸汽，使灭菌箱5内达到80-100℃，对其内的掺水油剂杀菌。杀菌后打开出液阀10，使掺水油剂通过出液管9进入调配槽13。根据进入调配槽13中掺水油剂的重量通过计量泵12向调配槽13中打入储存在油剂槽11中未经使用的正常油剂，掺水油剂占总重量的25-30%，正常油剂占总重量70-75%。掺水油剂与正常油剂在调配槽13中混合后，由其底部的排料口14排出使用。