[实用新型]回转支承内圈注油孔加工装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注油孔加工装置，具体是一种回转支承内圈注油孔加工装置，属于机械工艺装备领域。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带，滚动体在外圈与内圈的滚道内运动，一般回转支承内圈的注油孔设置在内圈的内表面上且设置多个，通过向注油孔内注入黄油实现滚动体与滚道壁之间的润滑。

注油孔口部一般攻丝并安装标准的黄油杯，孔径一般较小，加工回转支承内圈的注油孔可以直接用手枪钻加工，但是钻孔的垂直度不易保证，且操作人员劳动强度较大。

现有技术中一般使用小型钻床配合相应工装来代替手工操作保证钻孔质量，如申请号为201120433820.1的中国实用新型专利，该回转支承的油孔加工装置包括打孔机和三个定位台，三个定位台分散设置在打孔机的周围，定位台包括台体以及设置在台体上的滚轴，所述滚轴通过滚轴支架固定设置在台体上端面的中心位置，所述滚轴外部套设有橡胶套，橡胶套可以保护防止回转支承件被摩擦损伤，所述台体的侧壁上还没有手把，方便移动定位台。

这种回转支承内圈注油孔加工装置虽然能够对回转支承内圈进行注油孔加工，但还存在以下缺陷：

1.由于三个定位台分散设置在打孔机的周围，且台体上设置有滚轴，回转支承是平放架设在三个滚轴上进行钻孔加工，三个定位台必须放置在合适的位置才能够保证回转支承稳固架设，即三个定位台的布置中心与回转支承圆心垂直重合，找正很困难；

2.由于台体上设置的滚轴尺寸是一定的，针对同一种尺寸的回转支承可以实现找正后批量钻孔，一旦被加工的回转支承尺寸变化，就必须重新找正，操作较繁复，加工效率不高；

3.由于三个滚轴没有驱动机构和锁定机构，因此钻好一个油孔后需要手动转动回转支承内圈至下一钻孔位置，且钻孔过程中回转支承内圈会因受力产生位移，影响钻孔质量。

4.由于回转支承内圈是平放架设在三个滚轴上，因此必须平衡吊装，吊装安全性低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种回转支承内圈注油孔加工装置，可以适用于不同直径尺寸的回转支承内圈，操作简单、加工效率高，能够实现回转支承内圈快速找正并，且吊装回转支承内圈时安全性高。

为了实现上述目的，本回转支承内圈注油孔加工装置包括支撑框架、零件支撑机构、钻孔机构和锁紧机构；

所述的支撑框架是左右对称的框架结构，包括前架和基准部件，前架设置于支撑框架的前端面；基准部件至少设置一件，左右对称安装在前架上；

所述的零件支撑机构设置于前架的下方，包括支撑板、支撑辊和基准盘，支撑板左右对称固定安装于前架；支撑辊数量为两件，通过辊轴左右对称设置且垂直安装于支撑板上，支撑辊可以绕辊轴自由转动，其中一个支撑辊的前端面圆心位置设有与前端面固定连接的连接头，连接头与手柄的一端尺寸配合；基准盘固定连接于支撑辊的后端面且与支撑辊同轴设置，基准盘的外径大于支撑辊的外径，基准盘的前面板距前架的前端面的距离与基准部件的基准表面距前架的前端面的距离尺寸相同；

所述的钻孔机构设置于零件支撑机构的后方、支撑框架内部，包括小台钻和支撑底板，支撑底板垂直固定连接于支撑板的后平面，小台钻底部固定连接于支撑底板；

所述的锁紧机构左右对称设置于支撑板上，一端铰接连接于支撑板，另一端设置锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端外形尺寸与连接头相同。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的前架倾斜于地面设置，与支撑框架本体底平面的夹角设置为45～89°。

作为本实用新型的优选方案，所述的基准部件是回转轴线与前架的对称中心线平行的立辊。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的零件支撑机构还包括链轮和链条，链轮设置为两件，分别与支撑辊同轴设置，并设置于基准盘的后方；链条连接于两个链轮。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括钻孔定位机构，钻孔定位机构包括中央处理器、变速箱、驱动电机和设置于支撑板中心线上的找正标尺，所述的连接头通过变速箱与驱动电机连接，驱动电机与中央处理器电连接，小台钻的工作电机与中央处理器电连接。