[实用新型]纤维截面异形度检测取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测化学纤维单丝截面异形度的装置，属于纤维截面异形度检测技术领域。

背景技术

化学纤维常用干法纺丝制得，首先配成纺丝液，纺丝液通过计量泵输送到喷丝头，在计量泵与喷丝头之间还设有烛芯过滤器，喷丝头喷出纺丝液细流，纺丝液细流与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，丝条形成后，再经集束罗拉将较细的丝条并条拉伸制得纤维。

采用异形喷丝板纺制的非圆形截面的化学纤维称异形纤维，其异形效果一般用异形度来表征。异形纤维是化学纤维的一个重要分支，通过改变纤维的横截面形状来改善普通圆形截面的合成纤维的光泽、手感、蓬松性、抗污性、抗起毛起球性等特性。异形纤维横截面形状的表征和自动识别对于分析截面的非圆形化对纤维特性的影响机理、纺织品质量控制和指导纺织品性能设计具有重要意义。纤维异形化后，其表面积及实际占有空间将大大增加。这就给它的性能带来了一系列的变化。衡量异形化程度的指标，可用异形度及中空度表示，异形度=（1－异形截面内接圆半径/异形截面外接圆半径）×100，截面异形系数=(R2-r02)/R2，或等于(1-r20/R2)，式中r0为异形纤维实际截面等面积复圆后的半径，R为异形纤维外接圆半径。异形纤维有较大的表面系数，而表面系数=纤维截面周边长/纤维旦数（1旦=1.1dtex），表面系数大，纤维间空隙率大，因而纱线织物的蓬松度高。国家标准《FZ/T50002-1991化学纤维异形度试验方法》规定了异形纤维截面形状参数的测定方法及其纤维异形度、异形度变异系数的表征和计算方法。

异形度检测的精度在于取样，也就是截取丝束的断面，需要将丝束拉直截取，如果丝束拉紧力过大，就会使丝束变形，如果不能拉直就会，呈松散状态，截取的断面也不能反应其应有的截面形状，截面的截取耗时耗力。 

中国专利文献CN102818533A公开了一种《醋酸纤维截面形状及径向异形度检测方法》，其中样品的丝束预制用取样器完成，取样器的构成为：由取样器基体、丝股压板、前定位挡块和后定位挡块构成，取样器基体上面有若干丝股固定槽和丝带固定槽，取样器基体与丝股压板通过压紧螺栓连接，前定位挡块和后定位挡块分别在取样器基体尾端的两侧。是将纤维丝束压在取样器基体上面的丝股固定槽与丝股压板之间，并且丝股压板还要用螺栓压紧，再用刀片截断。

但是，上述方法丝束是在松散状态下压紧在取样器基体上面的丝股固定槽与丝股压板之间，并且丝股压板还要用螺栓压紧，使得丝束在压紧时会发生变形，截取的断面也不能准确地反应丝束本来的截面形状。

发明内容

本实用新型针对现有纤维丝束异形度检测取样技术存在的不足，提供一种结构简单、取样准确、能够精确反应纤维丝束截面形状的纤维截面异形度检测取样装置。

本实用新型的纤维截面异形度检测取样装置，采用下述技术方案：

该装置，包括底座、左梳体、右梳体和丝束夹，左梳体和右梳体分别设置在底座的两端，左梳体和右梳体上均设置有梳齿，底座上设置有夹盒，丝束夹置于夹盒中，丝束夹的两个夹片接触处均为平面。

取样时，将纤维丝束呈自然拉直状态的卡在左梳体和右梳体之间，用丝束夹将纤维丝束夹住，纤维丝束在两个夹片中自然平直，最后用切刀沿丝束夹的两侧将纤维丝束切断。

本实用新型在使纤维丝束呈自然拉直的状态下夹住截取，保证了纤维丝束截取时不变形，结构简单，取样准确，能够精确反应纤维丝束的截面形状。

附图说明

附图是本实用新型纤维截面异形度检测取样装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、左梳体，3、右梳体，4、丝束夹，5、丝束，6、梳齿，7、夹盒。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的纤维截面异形度检测取样装置包括底座1、左梳体2、右梳体3和丝束夹4，左梳体2和右梳体3分别设置在底座1的两端，左梳体2和右梳体3上均设置有梳齿6，底座1上设置有夹盒7，丝束夹4置于夹盒7中，丝束夹4的两个夹片接触处均为平面。

取样时，将纤维丝束的一端卡入左梳体2，另一端自然拉直后卡入右梳体3，这样就使纤维丝束呈自然拉直状态的卡在左梳体2和右梳体3之间，然后取出丝束夹4，将纤维丝束夹住，纤维丝束在两个夹片中自然平直，最后用切刀沿丝束夹4的两侧将纤维丝束切断。将丝束夹4及其夹住的纤维丝束段一起置于显微镜下观察，可按《FZ/T50002-1991化学纤维异形度试验方法》进行异形度检测。