[实用新型]紧凑型液压剪废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于热轧工艺的储存装置领域，具体为一种紧凑型液压剪废料收集装置。

背景技术

热轧是常用的金属轧制工艺，热轧生产线上使用液压剪对高温轧件进行切头、切尾、切定尺加工，液压剪加工时，在原料的头、尾部分别有废料产生，需要予以收集。目前常用的废料收集装置如图1所示，料头、料尾分别通过一个溜槽11收集至废料筐4，为防止炙热的废料烘烤液压剪主油缸尾部的高压软管及阀台，每个溜槽11上都设置了两个转角，以将废料导向到远离液压剪的位置，图1中空心箭头所示为物料的送进方向。这种废料收集装置结构复杂，转角多，废料在转角处移动时由于离心力的作用有被甩出溜槽11的可能，威胁布置平台下的液压剪及液压泵站安全，同时，这种结构占地面积大，占用高架平台下物流通道，料头、料尾分开收集也增加了废料筐的倒运时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、收集方便、安全可靠的废料收集设备，本实用新型公开了一种紧凑型液压剪废料收集装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种紧凑型液压剪废料收集装置，包括液压剪，其特征是：还包括溜槽底座、首垂直滑管、尾垂直滑管、废料溜槽和废料筐，

溜槽底座固定在地面上且设于液压剪的正下方；

液压剪两端的正下方分别设有首垂直滑管和尾垂直滑管，首垂直滑管和尾垂直滑管都垂直于地面且都固定在溜槽底座上，首垂直滑管和尾垂直滑管的长度不相等，首垂直滑管的顶端管口正对液压剪加工时生成的头部废料的下落点，尾垂直滑管的顶端管口正对液压剪加工时生成的尾部废料的下落点；

废料溜槽也固定在溜槽底座上，废料溜槽和地面倾斜设置，废料溜槽两端中水平位置较低的一端作为出料口，首垂直滑管和尾垂直滑管的底端管口都正对废料溜槽的槽口；

废料筐设于溜槽底座的一侧，且废料溜槽的出料口正对废料筐的筐口。

所述的紧凑型液压剪废料收集装置，其特征是：设首垂直滑管和尾垂直滑管这两者中，长度较长的一个其长度为L，长度较短的一个其长度为s，则L∈[1.5s,3s]。

所述的紧凑型液压剪废料收集装置，其特征是：废料溜槽和地面的夹角在15°～45°。

本实用新型使用时，液压剪剪切下的废料的料头、料尾分别通过首垂直滑管和尾垂直滑管统一滑落至倾斜设置的废料溜槽，随后再滑落入废料筐。

本实用新型的有益效果是：此方案优点主要有：

(1) 结构紧凑，首垂直滑管、尾垂直滑管、废料溜槽全部紧靠液压剪的基础，避开了液压剪主油缸尾部的高压软管及阀台；

(2) 首垂直滑管和尾垂直滑管都为全封闭式无转角结构，完全避免了废料被甩出的风险；

(3) 采用一个废料筐即可实现料头、料尾废料的收集，减少了废料筐的倒运时间，提高了效率。

附图说明

图1是现有技术废料收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种紧凑型液压剪废料收集装置，包括液压剪10/溜槽底座1、首垂直滑管21、尾垂直滑管22、废料溜槽3和废料筐4，如图2所示，具体结构是：

溜槽底座1固定在地面上且设于液压剪10的正下方；

液压剪10两端的正下方分别设有首垂直滑管21和尾垂直滑管22，首垂直滑管21和尾垂直滑管22都垂直于地面且都固定在溜槽底座1上，首垂直滑管21和尾垂直滑管22的长度不相等，首垂直滑管21的顶端管口正对液压剪10加工时生成的头部废料的下落点，尾垂直滑管22的顶端管口正对液压剪10加工时生成的尾部废料的下落点；

废料溜槽3也固定在溜槽底座1上，废料溜槽3和地面倾斜设置，废料溜槽3两端中水平位置较低的一端作为出料口，首垂直滑管21和尾垂直滑管22的底端管口都正对废料溜槽3的槽口；

废料筐4设于溜槽底座1的一侧，且废料溜槽3的出料口正对废料筐4的筐口。

设首垂直滑管21和尾垂直滑管22这两者中，长度较长的一个其长度为L，长度较短的一个其长度为s，则L∈[1.5s,3s]，本实施例取L=2s；

废料溜槽3和地面的夹角在15°～45°，本实施例取45°；

图2中空心箭头所示为物料的送进方向。

本实施例使用时，液压剪10剪切下的废料的料头、料尾分别通过首垂直滑管21和尾垂直滑管22统一滑落至倾斜设置的废料溜槽3，随后再滑落入废料筐4。