[实用新型]一种真空感应炉的合金加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对真空感应炉进行合金加料的装置，属于真空感应炉加料设备技术领域。

背景技术

在冶炼钢铁的过程中，都会添加C、Mn、Si、Cr、Ni等不同的合金成分，来炼制不同的钢种。在真空冶炼的过程中，由于不同合金的饱和蒸汽压不同，合金添加的顺序也不同，诸如C、Mn、Si、Al、Ti等元素均需在冶炼后期加入，而无法随炉一起加入。

真空感应炉的加料装置有以下几种：

1. 加料斗装置。加料斗位于坩埚一侧，通过联动装置连接于炉壳外的手柄，将合金预先放置在加料斗中或者通过加料室向加料斗中添加合金，需要向炉内添加合金的时候，摇动手柄，完成操作。但此装置的联动装置容易出现故障，且处于真空腔体内，冶炼过程中无法修复，从而导致冶炼失败。

2. 加料溜槽。由加料室和溜槽构成，合金通过溜槽直接加入到坩埚内，此装置多见与大型真空感应炉，而且对合金的块度有要求，块度太大容易卡住，太小又不容易加料完全。

3. 加料杯。专门的一套合金加料机构，由旋转丝杆连接加料杯构成，此机构与测温取样装置重复，增加了投资。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空感应炉的合金加料装置，这种加料装置结构简单、使用方便、操作安全，并且不必在感应炉体上增加专门的驱动机构，可以使用测温取样系统实现添加合金料。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种真空感应炉的合金加料装置，它由连接挂件、连接绳、料杯、盖板和底板组成，连接挂件的上端与测温取样杆相连接，连接挂件的下端通过连接绳与料杯的上端相连接，料杯为圆筒形，料杯内放置合金料，盖板和底板安装在料杯的上端和下端，盖板和底板与料杯为可开启的转轴连接。

上述真空感应炉的合金加料装置，所述测温取样杆上设置有挂钩，连接挂件上端有与挂钩对应的“Ｌ”形开口，连接挂件的上端开口挂在挂钩上。

上述真空感应炉的合金加料装置，所述连接绳为多根耐高温的铁丝或者铁链制成，连接绳的上端与连接挂件相连接，连接绳的下端连接在料杯上端，多根连接绳沿料杯上端圆周均布。

上述真空感应炉的合金加料装置，所述料杯由碳钢或不锈钢材料制成，盖板和底板与料杯的连接转轴位于料杯的一侧，盖板和底板的开启活动范围≥90°，在底板的与连接转轴相对的另一侧板面边缘有倒钩或孔，在料杯下端相应的位置有挂钩，底板边缘的倒钩与料杯下端的挂钩之间由棉绳或塑料绳紧固连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的料杯挂在测温取样装置下端，当料杯下降靠近钢液面时，关闭料杯底板的棉绳或塑料绳烧断，底板打开，完成添加合金，非常方便。本实用新型利用现有的测温取样装置，即方便在原有设备上改造，又可在新建感应炉上省去了一套专门的驱动结构，节省了投资；料杯挂在测温取样装置下端，可以拆卸，若出现故障，可直接更换备品，不会影响正常冶炼。本实用新型结构简单、使用方便、操作安全，料杯对合金料的块度没有要求，特别适合真空感应炉合金加料使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：测温取样杆1、挂钩2、连接挂件3、连接绳4、料杯5、倒钩6、底板7、盖板8。

具体实施方式

本实用新型由连接挂件3、连接绳4、料杯5、盖板8和底板7组成。

图中显示，连接挂件3的上端与测温取样杆1相连接。在测温取样杆1下端设置有挂钩2，连接挂件3为圆筒体，连接挂件3上端有与挂钩对2应的“Ｌ”形开口，连接挂件3的上端开口挂在挂钩2上。连接挂件3可以摘取，若料杯5出现故障，可直接更换备品，不会影响正常冶炼。

图中显示，连接挂件3的下端通过连接绳4与料杯5的上端相连接，连接绳4为多根耐高温的铁丝或者铁链制成，连接绳4的上端与连接挂件3相连接，连接绳4的下端连接在料杯5上端，多根连接绳4沿料杯5上端圆周均布。本实用新型的一个实施例的连接绳4为3根。

图中显示，料杯5为圆筒形，料杯5由碳钢或不锈钢材料制成，料杯5内放置合金料。在料杯5的上端和下端安装盖板8和底板7，盖板8的作用是防止烧坏测温枪头，底板7的作用是封闭料杯5的下端，在料杯5内放置需要添加的合金料。

图中显示，盖板8和底板7与料杯5为可开启的转轴连接，盖板8和底板7与料杯5的连接转轴位于料杯5的一侧，盖板8和底板7的开启活动范围≥90°。底板7有多种结构可以选用，可以是整体的圆形，在料杯5底部的一侧开启；也可以是两个半圆形，向两侧开启；还可以是多块组合，向四周开启。图中显示的实施例为多块组合的结构。