[实用新型]一种轴承磨床机外预调圆弧无心支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承磨床机无心支承装置，尤其是涉及一种轴承磨床机外预调圆弧无心支承装置。

背景技术

滚动轴承加工中，磨加工设备是各工序中的关键设备，约占整个生产劳动量的60%以上。轴承套圈是典型的盘类及环类零件，特别适合大批、大量生产型式，而电磁无心夹具具有以下特点：1、重复定位精度高；2、高效率自定位；3、无夹紧变形；4、主轴的径向与轴向跳动不是1：1传递加工误差；5、装卸工件容易，便于实现自动化生产；所以广泛应用于滚动轴承磨加工个领域。

轴承套圈的磨削过程中，其精度要求很高，普通机床的定心压紧已不能满足轴承的磨削的精度需要，所以在的数控轴承磨床中，一般都采用电磁式无心夹具结构的磨削方式。

电磁无心夹具由夹具座、电磁线圈、磁极、和无心支承构成。在工件轴前端的转轴外侧装有电磁线圈，工件轴前端的端面上安装有磁极，在磨削过程中，电磁线圈通电，产生的磁力把工件吸附在磁极上，使工件在工件轴与支承的作用下，围绕自身的回转中心旋转。

在支承的作用下，工件的回转中心偏移工件轴的回转中心，即两个回转中心有一定的距离，即偏心量，由于偏心量和偏心方向确保工件外表面可靠定位于无心支承面上。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决以往支承装置定位支承精度低，支承刚性低，调整次数多的问题，提供一种轴承磨床机外预调圆弧无心支承装置，本实用新型通过左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽的夹角固定设置，同时采用机外预调机构在机外进行调整定位，定位精度高，由于改变了以往支承可以转动的设计方式，从而增大了支承刚性，较轻了支承划痕，减轻了磨损，从而减少了调整次数，而且采用的是机外预调可以提高磨削精度，极大的提高了磨削效率。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种轴承磨床机外预调圆弧无心支承装置，包括底座，还设有固定在底座上的L型板和机外预调机构，所述机外预调机构通过L型板上的定位钉进行定位并固定安装在L型板上，所述的机外预调机构包括支承底板、左圆弧支承和右圆弧支承，支承底板上固定安装有左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块，所述的左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块上均开设有沿待加工轴承径向的导向槽，左圆弧支承和右圆弧支承分别滑动设置在左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽内，以适应不同直径的加工零件并调节偏心量，并通过紧固件固定以限制左圆弧支承和右圆弧支承在导向槽内自由滑动。

所述的定位钉设置有三个，其中两个安装在L型板与底座连接的一端上，另一个安装在L型板的另一端上。

所述的左圆弧支承和右圆弧支承与待加工工件接触面为圆弧表面。

所述的左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽呈0-90°夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽的夹角固定设置，同时采用机外预调机构在机外进行调整定位，定位精度高，由于改变了以往支承可以转动的设计方式，从而增大了支承刚性，较轻了支承划痕，减轻了磨损，从而减少了调整次数，而且采用的是机外预调可以提高磨削精度，极大的提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示标记：1、左圆弧支承；2、右圆弧支承；3、支承底板；4、L型板；5、底座。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种轴承磨床机外预调圆弧无心支承装置，包括底座5，还设有固定在底座5上的L型板4和机外预调机构，所述机外预调机构通过L型板4上的定位钉进行定位并固定安装在L型板4上，所述的机外预调机构包括支承底板3、左圆弧支承1和右圆弧支承2，支承底板3上固定安装有左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块，所述的左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块上均开设有沿待加工轴承径向的导向槽，左圆弧支承1和右圆弧支承2分别滑动设置在左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽内，以适应不同直径的加工零件并调节偏心量，并通过紧固件固定以限制左圆弧支承1和右圆弧支承2在导向槽内自由滑动。

所述的定位钉设置有三个，其中两个安装在L型板4与底座5连接的一端上，另一个安装在L型板4的另一端上。

所述的左圆弧支承1和右圆弧支承2与待加工工件接触面为圆弧表面。

所述的左圆弧支承导向块和右圆弧支承导向块的导向槽呈0-90°夹角。