[实用新型]一种带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于干混砂浆生产线的干砂设备，特别是一种带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机。 

背景技术

双回程滚筒烘干机是干混砂浆混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于骨料砂的烘干、冷却，蒸发砂中含有的水分，使砂的含水率达到目标要求，并将砂的出料温度控制在所需的范围内，一般砂的含水率小于0.5％，出料温度控制在65℃以下。 

双回程滚筒烘干机的工作流程大致是：含有一定水分的湿砂从进料箱的进料口进入内筒体，在内筒体提料装置和导向装置的带动下形成相应的料帘，在内筒体内加热装置所提供的热气流与砂子进行热交换，烘干后的干砂按照设计的走向从内筒体与外筒体之间的连接通道口进入外筒体内，干砂在外筒体内通过加设在滚筒出料端面的风冷装置进行冷却降温，然后经出料箱的出料口出料，废气室内的烘干烟气在除尘引风机作用下过滤排空。 

目前，干混砂浆用双回程滚筒烘干机主要是通过在滚筒出料端面均匀布置若干个进风口来达到强制冷却干砂的效果，但在设备实际使用过程中，冷却风强度往往不够，冷却效果不显著，仍存在着尾气温度过高及干砂出料温度略高等问题，这造成了大量的能源浪费，且排出的高温尾气存在烧毁袋式除尘器的隐患。同时，烘干后的干砂不能直接利用，大大增加了等待时间，工作效率相对较低。产生上述现象的主要原因包括以下几点： 

①由于外筒体与内筒体之间通道口的截面积远小于内筒体与废气室烟气通道的截面积，外筒体内的负压远低于内筒体内的，所以引风机对冷却风的引风效果不 佳，进入外筒体的冷却风强度不足，干砂的风冷效果不显著；同时，受引风机的强引风影响，热气流与砂子的热交换时间短、热交换不充分，热效率低，导致尾气温度高，能耗大。 

②局限于滚筒的构造，设置在滚筒出料端面的进风口数量和大小有限，因此，一定时间内进入外筒体的冷却风量相对较少，导致风冷效果不显著。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可有效降低干砂出料温度，热效率高，尾气温度低，节能环保的带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机，包括有支撑底座、倾斜设置于支撑底座上的筒体总成、进料箱、出料箱及风冷装置，所述筒体总成包括有内筒体和外筒体，所述内筒体内设置有由若干风阻叶片构成的风阻装置，所述风阻装置与内筒体固定连接，并可随内筒体转动。 

一种带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机，包括有支撑底座、倾斜设置于支撑底座上的筒体总成、进料箱、出料箱及风冷装置，所述筒体总成包括有内筒体和外筒体，其特征在于：所述内筒体内设置有由一支撑管和均匀布设于支撑管周沿的若干风阻叶片构成的风阻装置，所述风阻叶片与支撑管一体成型，所述风阻装置与内筒体固定连接，并可随内筒体转动。 

进一步地，所述风阻装置焊接于内筒体内壁上。 

进一步地，所述内筒体上形成有与外筒体相连通的内筒体出料口，内筒体出料口前端设置有一组提料板，后端设置有一组返回螺旋叶片。 

进一步地，所述风阻装置设置于内筒体的提料板与内筒体出料口之间。 

进一步地，所述风冷装置布设于出料箱端面上。 

进一步地，所述带有风阻装置的干混砂浆用双回程滚筒烘干机还包括有连接于内筒体末端的废气室及外接于废气室的引风除尘系统。 

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

①通过在内筒体内加设一风阻装置，改变了烘干滚筒内负压的分布情况，适度的减少了内筒体内的负压，增加了外筒体内的负压，使内筒体与外筒体的负压分布更合理，从而增强了冷却风的强度，保证了砂子烘干后所需的出料温度； 

②风阻装置增加了内筒体与废气室通道之间的阻力，减缓了热气流的速度，使热气流与砂子热交换更充分，提高了热效率，降低了尾气温度，减少了能耗； 

③风阻装置还可起到导料的作用，保证物料按设定的方向运动； 

总之，本实用新型可增强风冷装置的冷却效果，提高烘干热源的热效率，解决了现有双回程滚筒烘干机存在的尾气温度过高和烘干后干砂温度略高等缺陷，其结构设计合理，性能稳定，工艺流程顺畅，能有效的保证烘干后砂子所需的含水率，热效率高，且节能环保。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构立体图； 

图2是本实用新型具体实施方式部分结构剖视图；