[实用新型]压力机工作台的滑枕移动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机零部件技术领域，具体涉及一种压力机工作台的滑枕移动结构。

背景技术

开卷落料模具要承受压力机数百吨的下压力，压力机工作台需要具有较大承力面积，并且合理分配模具对于压力机工作台的压力，因此通常在工作台废料口处安装有可拖动的加强板(滑枕)。滑枕通常重达几百公斤，且设置在工作台废料口边缘的承重台阶上，靠人力拖动，拖动阻力大，且与承重台阶的接触面易磨损。为了降低滑枕的拖动阻力，有的厂家在滑枕下加装弹性滚珠，并在滑枕两侧增加导向面，但这种滑枕的移动结构较为复杂，制造成本也高，且弹性滚珠之间容易卷进细屑，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种压力机工作台的滑枕移动结构，该结构能很好的解决上述技术问题，滑枕的移动阻力小，易于制造，成本较低。

为实现此目的，本实用新型所设计的压力机工作台的滑枕移动结构，

包括承重台阶，承重台阶上设有滑枕，其特征在于：所述承重台阶上设有直线导轨，直线导轨上设有多个滑块，滑块之间连接有滑块连接板，沿滑块连接板的长度方向均匀间隔设有多个螺杆，螺杆上套设配合有螺母，螺杆上套设有弹簧，滑枕底部设有定位空间，螺杆，螺母，弹簧，滑块连接板和滑块均设置于定位空间内，弹簧底部与滑块连接板压紧，顶部与滑枕压紧。

进一步地，所述弹簧的顶部与螺母压紧。

进一步地，所述定位空间包括滑块空间和定位槽，滑块和滑块连接板设置于滑块空间内，滑块空间顶部连接定位槽，螺杆，螺母和弹簧均设置于定位槽中。

进一步地，所述定位槽包括弹簧定位槽和螺母定位槽，弹簧定位槽顶部连接螺母定位槽；弹簧和螺杆设置于弹簧定位槽中，螺母设置于螺母定位槽中。

进一步地，所述弹簧定位槽的宽度大于螺母定位槽的宽度。

进一步地，所述滑块有两个，分别固定于滑块连接板的两端。

更进一步地，所述螺杆有两个，分别固定于滑块连接板的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧对滑枕进行支撑，拖动滑块的阻力极小，本实用新型的结构简单，安装方便；且直线导轨，滑块，弹簧和螺母均为标准件，只需对滑块连接板进行简单钻孔和攻丝即可，取材方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑枕滑动结构的示意图；

其中，1—承重台阶，2—滑枕，3—直线导轨，4—滑块，5—滑块连接板，6—螺杆，7—螺母，8—弹簧，9—定位槽，9.1—弹簧定位槽，9.2—螺母定位槽，10—滑块空间。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1—2所示的压力机工作台的滑枕移动结构，包括承重台阶1，承重台阶1上设有滑枕2，承重台阶1上设有直线导轨3，直线导轨3上设有多个滑块4，滑块4之间连接有滑块连接板5，沿滑块连接板5的长度方向均匀间隔设有多个螺杆6，螺杆6上套设配合有螺母7，螺杆6上套设有弹簧8，滑枕2底部设有定位空间，螺杆6，螺母7，弹簧8，滑块连接板5和滑块4均设置于定位空间内，弹簧8底部与滑块连接板5压紧，顶部与滑枕2压紧。弹簧8的顶部也与螺母7压紧。通过弹簧8来平衡滑枕2的重量，在没有安装模具时，滑枕2与承重台阶1之间不接触。通过螺母7限制弹簧8的位置，并对弹簧8施加预压力，调整滑枕2至合适高度，安装模具前，由于滑枕2浮起，滑枕2可在直线导轨3上轻松滑动，并按需要将滑枕2拖动到需要位置，模具安装完成后，滑枕2底面与承重台阶1压紧；合理调整弹簧8的预压量，还能补偿直线导轨3的磨损。

上述技术方案中，所述定位空间包括滑块空间10和定位槽9，滑块4和滑块连接板5设置于滑块空间10内，滑块空间10顶部连接定位槽9，螺杆6，螺母7和弹簧8均设置于定位槽9中。定位槽9包括弹簧定位槽9.1和螺母定位槽9.2，弹簧定位槽9.1顶部连接螺母定位槽9.2；弹簧8和螺杆6设置于弹簧定位槽9.1中，螺母7设置于螺母定位槽9.2中。弹簧定位槽9.1的宽度大于螺母定位槽9.2的宽度。滑块4，弹簧8和螺母7的定位十分方便，只需根据定位槽9位置，将滑枕2套装在弹簧8上即可。定位槽9为一阶梯型槽，针对弹簧8和螺母7开设不同宽度的凹槽，弹簧定位槽9.1的直径略大于弹簧8的直径，螺母定位槽9.2的直径略大于螺母7的直径，这样的设计进一步降低了安装要求，滑枕2更容易安装，结构设计合理，进一步增加了装置的实用性。