[实用新型]风循环除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种适用于木门打磨车间的风循环除尘装置。

背景技术

木门生产过程中，需要进行打磨修整，而在打磨过程中会产生大量的粉末及碎屑，这些粉末及碎屑飘逸在空气中，严重污染木门打磨车间的环境，给工人身体健康带来损害。现有的木门除尘方式主要是通过在专用工作台上设置轴流风机，从底部或前侧对工作台上的碎屑进行抽吸，这种方式的不足在于，抽吸过程中，颗粒较小的粉末在空气紊流作用下容易被抛向空中，更容易被工人呼吸吸入，除尘不彻底，并且专用工作台较为昂贵，购置成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种风循环除尘装置，除尘效果好，购置成本低，改善车间环境。

本实用新型所述的风循环除尘装置，包括立墙、顶棚，顶棚下方设有工作台，立墙上装有轴流风机，顶棚上装有鼓风机，顶棚由上到下依次由消音层、密闭层、风道、透气层及支撑梁组成，鼓风机通过管路与风道相通，轴流风机通过管路连接沉降室。

其中，消音层可采用纤维毡或工业毛毡等消音材料，成本低廉，密闭层可采用气密性好的板材，透气层可采用具有网孔的纤维透气布，支撑梁由多根纵横交错的梁组成，通过消音层可消除顶棚上鼓风机工作时的噪音，降低车间噪音，改善工作环境。鼓风机鼓入空气均匀分布在气道内，经透气层的过滤作用，风力降低，轻轻的向下吹拂，与下方的轴流风机配合，使空气形成循环流通，从而将粉末及碎屑带走，避免较小的粉末扬起，除尘效果好。通过沉降室对携带粉尘的空气进行处理，避免直排污染大气环境。

所述的透气层由带网孔的纤维透气布组成，一方面具有良好的透气性能，另一方面对气道内的空气形成一定阻力，降低气流向下吹拂的力度，避免较大的气流造成粉尘扬起，同时有利于气流在气道内平均分布，一个鼓风机可以满足多个工作台使用

所述的沉降室由多个沉降单元组成，沉降室出口处设有过滤布，通过多个沉降单元的沉降，使气流中的大部分粉尘落下，同时对于极微小的粉尘由出口处的过滤布过滤，达到洁净空气的目的，过滤布可定期拆下进行清洗。

所述的轴流风机底部高于工作台上表面，每一工作台配备一轴流风机，轴流风机位于工作台的前侧，当在工作台作业时，产生的碎屑及粉末由前侧轴流风机引走。

所述的各工作台对应的轴流风机出口通过支管连接至总管，总管连接沉降室入口，通过支管将多台轴流风机的出气口与总管连通，进而进入沉降室进行总处理。

通过鼓风机向气道内鼓入较高压力的空气，空气沿气道均匀分布在工作顶棚上，经透气层的减缓作用形成向下方吹拂的气流，使工作台较上方的区域形成正压，同时轴流风机产生吸力，使工作台处产生负压，木门在打磨过程中产生的碎屑，在正压及负压作用下，进入轴流风机的除尘管路，对于较细的粉末，由于上方正压气流的作用，难以向上逸散，最终由轴流风机吸出，从而大大提升了车间净化效果，携带粉尘的气流经沉降室及过滤布处理后，成为纯净空气排入大气。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本风循环除尘装置通过循环风除尘，防止粉末扬起，除尘效果好，改善车间环境；不需使用专门的工作台，对车间的改造成本低，降低企业成本；携带粉尘的空气经沉降室及过滤布处理后排入大气，利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型车间布置图。

图中：1、工作台；2、顶棚；3、消音层；4、密闭层；5、鼓风机；6、风道；7、透气层；8、支撑梁；9、立墙；10、轴流风机；11、沉降室；12、过滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本风循环除尘装置包括立墙9、顶棚2，顶棚2下方设有工作台1，立墙9上装有轴流风机10，顶棚2上装有鼓风机5，顶棚2由上到下依次由消音层3、密闭层4、风道6、透气层7及支撑梁8组成，消音层3可采用纤维毡或工业毛毡等消音材料，成本低廉，密闭层4可采用气密性好的板材，透气层7可采用具有网孔的纤维透气布，支撑梁8由多根纵横交错的梁组成，通过消音层3可消除顶棚2上鼓风机5工作时的噪音，降低车间噪音，改善工作环境。鼓风机5通过管路与风道6相通，轴流风机10通过管路连接沉降室11，沉降室11包括两组沉降单元，沉降室11出口处设有过滤布12，可将较细的粉尘过滤掉，过滤部12可拆下清洗。