[实用新型]一种醇解回收聚氨酯泡沫的反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体地说，是一种醇解回收聚氨酯泡沫的反应釜装置。

背景技术

聚氨酯泡沫的回收利用技术主要有3种方式：物理法、化学法、能源法。

物理法主要包括填埋、化学粘合。这方面已有许多报道和实用技术，回收的PU

所得的制品性能较差，只适用于低档制品，主要适用聚氨酯软质泡沫塑料。

能源法是通过将废料焚烧来回收热量，这种方式会造成二次污染，基本不再使用。

化学法回收法研究的最多，主要包括：醇解法、水解法、氨解法、胺解法、磷解法、酸解法、碱解法和酶解法等。水解法、一元醇解法、氨解法是在高温高压下进行，因而对反应条件和设备要求很高，且分解产物的组成复杂，提纯技术难度很大，所以这种方法并没有得到推广；碱解法反应是在高温强碱条件下进行，对设备要求高，生产成本高，实现工业化较为困难；磷降解法得到的产物有较多的磷，可以用作填料增加产品的阻燃性能，磷降解产物作为填料制备硬泡聚氨酯密度较高，机械性能较好，但磷降解产物主要用做填料，产物使用量也很有限，限制了磷降解法的推广应用；酸解法和酶解法还没有应用实例，还处在初始的研究阶段；醇解法是目前化学回收聚氨酯最广泛使用的方法，醇解是最适于硬质聚氨酯泡沫回收的一种化学方法。其降解产物可直接用作生产聚氨酯的原料。

醇解回收聚氨酯泡沫确实行之有效，但是其没有大规模的产业化应用的技术难点有以下几个：1、聚氨酯泡沫因为质轻体积大易漂浮在分解液之上，导致泡沫和醇解液的不充分接触，一方面漂浮在醇解液之上的聚氨酯泡沫因为无法接触醇解液而直接碳化，影响了生产效率和产品的质量，另一方面影响聚氨酯泡沫在釜中的单次投料重量，泡沫浮在液体表面不下沉就限制了泡沫的继续喂入。这将会导致回收成本增加。2、粉粹成块状的聚氨酯泡沫碎块在醇解液中挤压在一起，采用单纯的桨片状搅拌头无法起到充分搅拌的效果，甚至搅拌桨会因阻力太大停止搅拌。

目前，关于化学法回收聚氨酯泡沫的专利已有报道，201010597875.6发明专利提供了一种利用聚氨酯废料生产多元醇的方法，但是未涉及其反应釜内具体装置；201110251207.2发明专利利用微波解聚废旧聚氨酯再生多元醇的方法，谈到微波均匀加热的优势但也未涉及其反应釜的特点。

实用新型内容

本发明正是针对现有技术的改进，提供一种醇解回收聚氨酯泡沫的反应釜装置，适应和满足这种特殊固液反应工艺的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的具体技术方案如下：

一种适应固液反应用反应釜装置，所述的装置包括搅拌装置、回流装置、喂料口、釜体及温控夹套，回流装置、喂料口开设于釜体上，回流装置与釜体内的腔体互通，温控夹套包夹于釜体的外表面，搅拌装置设置于釜体内。

作为进一步地改进，本发明所述的反应釜装置，釜体顶部设置有动力装置、喂料口和回流装置，动力装置包括电动机，电动机通过减速箱连接搅拌装置。

作为进一步地改进，本发明所述的搅拌装置是搅拌器，包括搅拌头和轴，减速箱上连接有转速传感器。

作为进一步地改进，本发明所述的搅拌装置包括轴和搅拌头、搅拌头包括双叶推进式搅拌桨和对称中空螺带，双叶推进式搅拌桨的两片桨叶相对于轴旋转对称设置，对称中空螺带通过桨叶与轴连接。

作为进一步地改进，本发明所述的对称中空螺带相对于轴旋转对称设置。

作为进一步地改进，本发明所述的对称中空螺带呈自上而下径向逐级变小的结构。

作为进一步地改进，本发明所述的螺带与轴的间距呈自上而下径向逐级递减的结构。

作为进一步地改进，本发明所述的搅拌轴可以根据釜体的大小，调整螺带的长度、螺带与轴的间距及搅拌桨的个数。

作为进一步地改进，本发明所述的搅拌桨为3-8个。

本发明的特点及有益效果在于：

搅拌装置由轴、双叶推进式搅拌桨和对称中空螺带组成。轴上端设计了双叶推进式搅拌桨，桨两端下方连接对称中空螺带，螺带与轴的间距自上而下变小，螺带和轴间空隙连接双叶推进式搅拌桨。根据釜的大小，可以调整螺带的长度、螺带与轴的间距及搅拌桨的个数。