[实用新型]退火托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，具体讲是一种用于铜线圈退火的退火炉中的退火托盘。

背景技术

退火炉是热处理炉中的一种常见的设备，退火托盘是在退火作业中具备用来放置被退火物体的托盘。在铜线圈退火处理时，用来搁置铜线圈的退火托盘通常是由环形侧壁和圆形底板组成，环形侧壁与圆形底板的边缘焊接在一起，这样，退火托盘形成了一个能容置铜线圈的内腔。但是，现有技术的这种退火托盘具有以下的缺点：

1)由于托盘的底板是实体的一个圆形板，铜线圈搁置在上面后，退火托盘的内外气流只能从托盘的边缘处流通，不能直接从铜线圈的内外进行流通，因此，导致铜线圈的受热不均匀，从而使整个铜线圈的退火效果不均匀，降低退火质量；

2)另外，托盘是个薄壁零件，环形侧壁与圆形底板的焊接处在受热和承重的作用下很容易失效，或者底板变形，一方面缩短退火托盘的使用寿命，另一方面也影响了铜线圈的退火效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能使铜线圈受热均匀，从而提高退火质量，并且延长使用使用的退火托盘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的退火托盘，包括环形侧壁、圆形底板和中心套轴，所述的环形侧壁与圆形底板的边缘处焊接，中心套轴焊接在圆形底板上；所述的圆形底板上均布有通气孔，并且中心套轴与环形侧壁之间焊接有加强筋板。

所述的通气孔为沿圆周方向均布且在圆形底板上多圈均匀排列。

所述的加强筋板包括多条直筋板和多段弧形筋板，其中多条直筋板呈辐射状分布在圆形底板上，每条直筋板的一端与中心套轴的外侧壁焊接，另一端与环形侧壁的内侧壁焊接；多段弧形筋板的长度不等且按长短依次交错分布在直筋板之间，每段弧形筋板的两端分别与相邻的两条直筋板焊接。

所述的环形侧壁与直筋板焊接的内侧壁上设有垫板，该垫板的一面与环形侧壁的内侧壁焊接，另一面与直筋板的端面焊接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于托盘的圆形底板上设置了多个均布的通气孔，使退火托盘的内外既可以通过边缘来流通，同时又可以通过通气孔实现内外的直接流通，因此，使铜线圈的受热更加均匀，从而使整个铜线圈的退火效果也更加均匀，大大提高退火质量；

2)另外，在圆形底板上设置了加强筋板，大大提高了退火托盘的强度，提高了托盘的承载能力，也大大减少了变形，因此，一方面延长退火托盘的使用寿命，另一方面也保证了铜线圈的退火效果；

3)此外，加强筋板由辐射状的直筋板和长短交错分布的弧形筋板组成，增大了圆形底板的加强点的分布，因此，大大提高了加强作用；

4)在环形侧壁内侧设置了垫板后，使环形侧壁与直筋板焊接处的厚度增加，从而使焊接更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型退火托盘的俯视结构示意图。

图2是本实用新型退火托盘的仰视结构示意图。

图3是图2中A-A方向的结构示意图。

其中：1、环形侧壁；2、圆形底板；3、通气孔；4、中心套轴；5、弧形筋板；6、直筋板；7、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型退火托盘的结构示意图可知，它包括环形侧壁1、圆形底板2和中心套轴4，所述的环形侧壁1与圆形底板2的边缘处焊接，中心套轴4焊接在圆形底板2上。所述的圆形底板2上均布有通气孔3，并且中心套轴4与环形侧壁1之间焊接有加强筋板。

所述的通气孔3为沿圆周方向均布且在圆形底板2上多圈均匀排列。

所述的加强筋板包括多条直筋板6和多段弧形筋板5，其中多条直筋板6呈辐射状分布在圆形底板5上，每条直筋板6的一端与中心套轴4的外侧壁焊接，另一端与环形侧壁1的内侧壁焊接。多段弧形筋板5的长度不等且按长短依次交错分布在直筋板6之间，每段弧形筋板5的两端分别与相邻的两条直筋板6焊接。

所述的环形侧壁1与直筋板6焊接的内侧壁上设有垫板7，该垫板7的一面与环形侧壁1的内侧壁焊接，另一面与直筋板6的端面焊接。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中通气孔在圆形底板上的分布也可以是矩形阵列的分布；多段弧形筋板在焊接后也可以围成几个同心圆。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。