[实用新型]太阳能电池组件边框硅胶切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏制造领域，具体而言，涉及一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置。

背景技术

光伏制造企业中的电池组件生产环节经常会出现脱焊、色差、夹杂物等因素造成电池组件的质量问题，往往这些不合格组件就需要进行返修重装。目前，我们所拥有的拆框机，拆下来的铝边框均无法重复使用，它属于破坏性的拆卸。综合核算成本，避免损失，现要求所有返修组件均手工拆除。具体操作是人工手持不锈钢薄铲(厚度为0.5mm，因为平均理论计算，铝边框与玻璃(或背板)之间的缝隙为0.9mm)，砸进铝边框与玻璃(或背板)之间的缝隙，然后沿着铝边框方向进行铲除，目的是为了除去铝边框与玻璃(或背板)之间的白胶。由于白胶发粘，距离小，人员操作困难，且有效接触面积较小，故拆框效率低。于此同时，操作过程中极易发生脱刀伤人安全事故。由于整个除胶过程均为人工操作，人工入刀、人工进刀、人工退刀。人工操作存在很多不定因素，锤子敲打力或大或小，作用力方向随机性等，会造成对电池板的伤害，如产生二次隐裂，或者对电池铝边框的伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够提高工作效率且使组件返修边框可回收再利用的太阳能电池组件边框硅胶切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置，包括：工作台；切割部，可移动地设置在工作台上；第一驱动装置，设置在工作台上并驱动切割部移动以切割硅胶。

进一步地，还包括：第一传动装置，设置在工作台上并连接在切割部和第一驱动装置之间以将第一驱动装置的驱动作用力传递至切割部。

进一步地，第一传动装置为沿待切割边框延伸方向延伸的丝杠传动机构。

进一步地，切割部包括：第一支撑架，第一传动装置连接在第一支撑架和第一驱动装置之间以将第一驱动装置的驱动作用力传递至第一支撑架，以使第一支撑架沿第一传动装置移动；刀头，设置在第一支撑架上并随第一支撑架联动。

进一步地，太阳能电池组件边框硅胶切割装置还包括：光杠导轨，设置在工作台的边缘上并与第一传动装置平行设置；滚珠导轨，设置在工作台的边缘上并与光杠导轨平行设置，第一支撑架可移动的设置在光杠导轨和滚珠导轨上。

进一步地，切割部还包括：第二驱动装置，设置在第一支撑架上并与刀头驱动连接以使得刀头朝向垂直于太阳能电池组件边框所在的平面的方向移动。

进一步地，切割部还包括：第二传动装置，设置在第二驱动装置与刀头之间以将第二驱动装置的驱动作用力传递至刀头。

进一步地，切割部还包括：第二支撑架，刀头与第二支撑架联动，第二支撑架与第二传动装置驱动连接，第二支撑架设置在第二传动装置与刀头之间以将第二驱动装置的驱动作用力传递至刀头。

进一步地，切割部还包括：第三驱动装置，设置在第二支撑架上并与刀头驱动连接以使得刀头朝向垂直于待切割边框并沿太阳能电池组件边框所在的平面方向移动。

进一步地，切割部还包括：第三传动装置，与刀头相连接，第三传动装置设置在第三驱动装置与刀头之间以将第三驱动装置的驱动作用力传递至刀头。

进一步地，第二传动装置为丝杠传动机构。

进一步地，第三传动装置为丝杠传动机构。

进一步地，第一支撑架的侧边框的下半部分设置有限位件，以止挡第二支撑架朝向第一支撑架的底边框移动。

应用本实用新型的技术方案，太阳能电池组件边框硅胶切割装置包括：工作台、切割部和第一驱动装置。切割部可移动地设置在工作台上，第一驱动装置设置在工作台上并驱动切割部移动以切割硅胶。由于第一驱动装置可以驱动切割部移动，生产环节自动化，降低了人工劳动强度、保证了安全生产、提高了劳动效率。同时由于不再是人工操作，边框的除胶过程是自动化过程，使得组件返修边框可回收再利用。因此，本实用新型的太阳能电池组件边框硅胶切割装置能够提高工作效率且使组件返修边框可回收再利用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的太阳能电池组件边框硅胶切割装置的整体结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的切割部的整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。