[实用新型]单双复合层料筒防护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体讲是一种单双复合层料筒防护罩。

背景技术

塑料注塑成型机一般采用螺杆料筒结构完成塑化，料筒表面采用电阻加热，螺杆在驱动机构的带动下旋转，将塑料颗粒带入料筒，利用螺杆旋转的剪切力和料筒外部加热来使塑料熔化，便于注塑成型，因此料筒外部温度很高，甚至达到300-400度，一旦接触料筒就会烫伤。

现有的技术一般采用在料筒外侧安装单层防护罩或者在单层防护罩外在加一层防护罩。采用单层防护罩时，防护罩安装在料筒顶面的支柱上，用螺钉固定，此时防护罩表面温度超过100度，外露的螺钉头温度更高，单层防护罩达不到对热危害防护要求；采用双层防护罩，不仅增加了生产安装成本，而且由于安装空间的限制，内层防护罩内空间狭小，使得电阻加热圈接线安装困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种既能有效减少热能传递和防烫，且安装简单便于维护的单双复合层料筒防护罩。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种单双复合层料筒防护罩，包括设置在注塑机料筒外的外层防护罩、内层防护罩和底层防护罩，其特征在于：所述的内层防护罩为拱形，且内层防护罩的端部与外层防护罩侧面中部固定连接，所述的外层防护罩的下端部与底层防护罩固定连接，所述的内层防护罩与注塑机料筒固定连接。

采用以上结构的单双复合层料筒防护罩与现有技术相比，具有以下优点：内层防护罩为拱形，且散热面积小，与料筒之间形成一个保温区，减少热量损失；内层防护罩的端部与外层防护罩的侧面连接，两者的接触面小，散热面积大，外层防护罩表面温度较低，且内层防护罩和外层防护罩可以先固定在一起，作为一个整体进行安装拆卸，简化操作步骤，节省工作时间；由于内层防护罩只为外层防护罩的一半，料筒下半部分的空间加大，便于料筒外的加热元件的安装接线。

作为改进，所述的内层防护罩截面为半圆形，且内层防护罩的端部通过螺栓与外层防护罩连接，在使用过程中塑料颗粒会通过外层防护罩进入到内层防护罩外表面上，由于内层防护罩的温度较高，使塑料颗粒受高温熔化产生有毒气体，将内层防护罩设计成截面为半圆形，使塑料颗粒进入之后由于自身重力滑落到两侧，两侧的温度较低，可防止塑料颗粒熔化产生有毒气体，而内层防护罩的端部通过螺栓与外层防护罩连接，当塑料颗粒积累后，可松开螺栓，清理堆积的塑料颗粒。

作为改进，所述的内层防护罩与注塑机料筒固定连接是指，所述的注塑机料筒上设有料筒支柱和螺栓，所述的螺栓穿过内层防护罩与料筒支柱螺合，在料筒上安装料筒支柱用于固定内层防护罩，由于内层防护罩和外层防护罩、底层防护罩为一体，可有效固定防护罩与注塑机料筒的位置，防止出现位移，料筒支柱可以选择在下端设置外螺纹，在料筒上开设对应的螺纹孔，然后将料筒支柱旋合在螺纹孔内。

作为改进，所述的外层防护罩设有与料筒支柱同轴的通孔，所述的通孔直径大于螺栓头部的外径，螺栓通过外层防护罩上的通孔旋合在料筒支柱上，在固定了防护罩的同时，由于通孔的直径比螺栓头部的外径大，使螺栓沉在外层防护罩内，不会被轻易触碰到，防止烫伤工作人员。

作为改进，所述的外层防护罩的上端面与底层防护罩的下端面设有散热孔，开设散热孔可以是热量加速散发，使防护罩外表面的温度降低。

附图说明

图1为本实用新型单双复合层料筒防护罩的结构示意图。

图2为本实用新型单双复合层料筒防护罩的应用示意图。

其中，1、料筒，2、加热元件，3、外层防护罩，4、内层防护罩，5、底层防护罩，6、料筒支柱，7、螺栓，8、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型单双复合层料筒防护罩，包括设置在注塑机料筒1外的外层防护罩3、内层防护罩4和底层防护罩5，所述的内层防护罩4为拱形，且内层防护罩4的端部与外层防护罩3侧面中部固定连接，所述的外层防护罩3的下端部与底层防护罩5固定连接，所述的内层防护罩4与注塑机料筒1固定连接。所述的内层防护罩4截面为半圆形，且内层防护罩4的端部通过螺栓与外层防护罩3连接。所述的内层防护罩4与注塑机料筒1固定连接是指，所述的注塑机料筒1上设有料筒支柱6和螺栓7，所述的螺栓7穿过内层防护罩4与料筒支柱6螺合。所述的外层防护罩3设有与料筒支柱6同轴的通孔，所述的通孔直径大于螺栓7头部的外径。所述的外层防护罩3的上端面与底层防护罩5的下端面设有散热孔8。