[实用新型]一种铁硅合金浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼生产装置，具体涉及一种铁硅合金浇注装置。

背景技术

应用于软磁材料领域的铁硅合金粉末是由94%Fe和6%Si的合金组成。由于铁硅合金粉末具有高达16000高斯的饱和磁感应强度，优异的直流偏置特性，其损耗比铁粉低，而又无热老化的问题，特别适合应用于大电流下的抗流器，高储能的功率电感器，功率因素校正电感器（PFC）等。在太阳能、风能、混合动力汽车等新能源领域中被广泛使用。

国内铁硅合金粉末的生产工艺一般采用水雾化和气雾化两种生产方法。水雾化法由于水中含有大量的氧会使铁硅粉末产品的氧含量较高，目前大部分厂家都采用气雾化法生产铁硅合金粉，但气雾化法在向中间包定点浇注的时候也会与空气进行充分接触从而导致产品氧含量较高。而氧含量较高会使铁硅合金粉末在软磁材料领域应用受到极大限制。针对上述不足，需要研发一种能降低铁硅合金粉末产品中的氧气含量的装置，从而提高产品的纯度。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可降低铁硅合金粉中氧含量和非金属夹杂物的浇注装置。在铁基合金磁性粉末行业第一次将应用于钢水浇注的中间包装置引入到铁硅合金浇注工艺中，通过结构设计，可以减少铁硅合金液和空气接触的时间，减少氧杂质和其他非金属杂质的含量，从而提高铁硅合金粉末的纯度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁硅合金浇注装置，包括密闭中间包和供气系统，中间包通过位于底部出液口和导流坝之间的导气管与供气系统相连，所供气体为惰性气体。

进一步地，密闭中间包顶部有盖板密闭，进液口与盖板相连，底部铺有透气砖、在底部中间有高度为350～450 mm的导流坝、底部左边有出液口、出液口与排液阀门相连。

本实用新型的有益效果是：密闭中间包能极大减少铁硅合金液与空气的接触时间，从而降低铁硅合金产品中氧杂质含量；中间包底部的导流坝能够有效延长合金液的流动时间，有利于合金液中夹杂物的上浮，可以减少铁硅合金产品中非金属杂质的含量；中间包底部的透气砖和惰性气体供气系统相连，形成的气幕墙可以对夹杂物起到隔离作用，可以阻止夹杂物流到中间包出液口侧，同时也可以防止铁硅合金液二次吸入空气发生氧化。从而能大大提高铁硅合金粉末产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的铁硅合金浇注装置结构示意图。

图中标记为：1.盖板  2.浮渣面 3.进液口 4..密闭中间包5.透气砖6.导流坝 7.导气管 8. 供气系统 9. 出液口 10.排液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括密闭中间包4和供气系统8，中间包顶部有盖板1密闭，进液口3与盖板相连，中间包底部铺有透气砖5，中间包底部中间设有高度为350～450 mm的导流坝6、底部左边有出液口9、出液口与排液阀门10相连、在导流坝和出液口之间设有导气管7与供气系统8相连。

熔融铁硅合金液从进液口3注流到密闭中间包底部，合金液经导流坝6改变流动方向，这样可以延长合金液在密闭中间包中的流动时间，有利于夹杂物的上浮和分离，当合金液流经导气管7时，供气系统8通入的惰性气体通过导气管和中间包底部的透气砖吹入，吹入的气泡会吸附夹杂物并与夹杂物一起上浮，而铁硅合金液流向出液口9，打开排液阀门10，合金液排出并进入雾化系统。由于整个浇注过程都处于惰性气氛中，可以防止二次吸入空气发生氧化，从而降低氧气杂质含量。