[实用新型]一种CNC加工中心机床的底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床的技术领域，更具体地说涉及一种增大接触面积的底座结构。 

背景技术

目前一些加工中心机床的底座与地面的接触支撑面积较小，偏窄，在切削过程中容易造成机床的左右偏移，摇晃偏移的状态会导致机床的倾倒；同时，也容易造成加工时的震动，从而影响工件的加工精度，因此，有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种CNC加工中心机床的底座结构，其增大了机床与地面的接触面积，提高了底座与地面的抓附力和机床运行的稳定度，保证了工件的加工精度与产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种CNC加工中心机床的底座结构，包括底座，所述底座的两侧分别设置有支撑块，所述支撑块包括有基板、子块和抗震层，所述基板上设置有圆孔，所述圆孔内设置有子块，所述子块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔自由端所在面上铺设有抗震层，所述抗震层上与螺纹孔相对应的地方设置有通孔。作为上述技术方案的优选，所述的支撑块焊接在所述底座的两侧，通过膨胀螺柱固定在地面上。

作为上述技术方案的优选，所述的基板上的圆孔、子块上的螺纹孔和抗震层上的通孔为同轴设置。

作为上述技术方案的优选，所述的子块过盈连接在基板内。

作为上述技术方案的优选，所述的抗震层为橡胶材质，所述抗震层粘合在基板上。

作为上述技术方案的优选，所述的抗震层的工作面上设置有网格花纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在机床底部增设支撑块，提高了与地平的接触支撑面积和抓附力，提高了机床高速运作时的稳定度，保证了工件的加工精度与产品质量，提高了加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型与机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图的结构示意图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图3的局部放大图。

图中：10、底座；20、支撑块；21、基板；22、子块；23、抗震层；30、立柱；40、直线导轨。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，底座10上设置有立柱30，立柱上设置有工作台，工作台上设置有直线导轨40；底座10需要支撑之上的立柱30、直线导轨40、工作台等零部件的所有重量，因此，底座10的结构对整机至关重要。本实施例中所涉及到的左右和上下为附图中所示的左右方向和上下方向。

见图2~4所示，一种CNC加工中心机床的底座结构，包括底座10，所述底座10的左右两侧分别设置有支撑块20，所述支撑块20焊接在所述底座10上并通过膨胀螺柱固定在地面上，所述支撑块20包括有基板21、子块22和抗震层23，所述基板21上设置有圆孔，所述圆孔内设置有子块22，子块22的大小根据基板21上圆孔的大小而定，所述的子块22与基板21上的圆孔呈过盈配合，可通过压入的方法或者温差的方法将子块22设置在所述基板21的圆孔内，所述子块22上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的大小根据所选用的膨胀螺柱的具体型号而定，所述螺纹孔自由端所在面上铺设有抗震层23，所述抗震层23上与螺纹孔相对应的地方设置有通孔，抗震层23为橡胶材质，所述抗震层23粘合在基板21上，所述抗震层23的上下工作面上设置有网格花纹，花纹的设置是为了增大摩擦力；所述基板21上的圆孔、子块22上的螺纹孔和抗震层23上的通孔为同轴设置。

工作原理：本实用新型通过在机床底部增设支撑块20，提高了与地平的接触支撑面积和抓附力，从而提高了机床高速运作时的稳定度，避免了切削过程中因底座10偏窄，机型偏高瘦，而造成的工作台左右晃动，甚至更严重的整机倾倒的情况，提高了机床高速运作时的稳定度，保证了工件的加工精度与产品质量，提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。