[实用新型]一种锻环加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻环制造领域，具体涉及一种锻环加工装置。

背景技术

铝合金锻环反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，由于铝合金属于贵重金属，因此节省原料投入在实际生产中具有非常重要的现实意义。

在铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后无法脱模的问题。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆及挤压端头无法与锻环分离，导致锻环无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种锻环加工装置，该锻环加工装置能提高锻环的同心度；从而达到减少原料投入、提高成品率、降低成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆，所述反挤压杆上设置有挤压端头，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环，所述挤压端头包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面、圆弧分流带、定径带、退针导向带构成，所述圆弧分流带半径为R10-R20mm，所述定径带为15-25mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后不容易脱模的问题进行了改进。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆及挤压端头无法与锻环分离，导致锻环(锻环)无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出；本实用新型主要针对反挤压工模具进行改进，使之既利于操作，也能减少锻环壁厚偏心差，质量一致性得到更好保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是未改进的挤压端头的结构示意图

图2是使用本实用新型将锻环压制成型的结构示意图；

图3是改进后的挤压端头的结构示意图；

图4是压紧平垫的结构示意图；

图5是安装有切孔垫环的模套。

1、反挤压杆；2、反挤压筒；3、挤压端头；4、压紧平垫；5、切孔垫环；31；连接销孔；32、退针导向带；33、定径带；34、圆弧分流带；35、压紧平面；36、锥度带。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1-5所示的一种锻环加工装置，包括安装在锻压机上的上模，所述上模包括反挤压杆1，所述反挤压杆1上设置有挤压端头3，所述挤压端头3通过连接销孔31可拆卸的连接在反挤压杆1上，所述锻环加工装置还包括安装有第一下模和第二下模的移动工作台，所述第一下模安装有反挤压筒2，所述第二下模安装有模套，所述模套内安装有切孔垫环5，所述挤压端头3包括定位部以及冲头部，所述定位部上设置定位孔，所述冲头部由压紧平面35、圆弧分流带34、定径带33、退针导向带32构成，所述圆弧分流带34半径为R10-R20mm，所述定径带33为15-25mm。

本实用新型针对铝合金锻环反挤压生产中普遍存在的锻环偏心大、锻环弯曲后不容易脱模的问题进行了改进。锻环的偏心(壁厚差)大小主要由设备精度、加工模具、操作技能等方面决定，通常采用带锥度的挤压端头3，但在实际挤压过程中，由于变形不是很均匀易导致锻环偏心越来越大，不易控制；另外，如果锻环发生弯曲，反挤压杆1及挤压端头3无法与锻环分离，导致锻环(锻环)无法取出，造成生产中断,破坏锻环后才能将锻环取出；