[实用新型]一种轮毂轴承油封自动加注润滑脂和装配防尘盖工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于油封装配设备技术领域，尤其是涉及轴承油封润滑脂的自动定量加注和防尘盖的自动装配装置。

背景技术

目前在油封领域，尤其是轴承油封润滑脂的自动定量加注和防尘盖的自动装配方面，很大一部分工装及检测设施落后于当前的劳动力生产水平，无法满足客户要求，传统的手工油封加注润滑脂方式劳动效率底下，且很难将润滑脂重量稳定控制在0.1克的精度范围内，防尘盖的手工装配过程中容易使油封和防尘盖受到破坏而导致报废，这样不仅劳动强度高、费时、费力增加了成本而且存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供了一种适合轴承油封自动加注润滑脂及装配防尘盖、提高油封润滑脂加注量的正品率以及提高防尘盖装配中的可靠性的轮毂轴承油封自动加注润滑脂和装配防尘盖工作台。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轮毂轴承油封自动加注润滑脂和装配防尘盖工作台，由底板、上固定板和下固定板及导向轴组成，其特点是上顶气缸与其上方的下固定板连接，导向轴的两端分别固定在上固定板和下固定板上，底板套装在上固定板和下固定板之间的导向轴上，注脂装置固定于底板上，需要注脂的轴承油封套装于注脂装置上并由上固定板轴向限位，电动缸安装在注脂装置的上方，导向杆气缸与电动缸连接，其气缸活塞连接有机械手。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是底板通过精密直线轴承套装在上固定板和下固定板之间的导向轴上。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型将待加注润滑脂的油封套装于注脂装置上，并由上固定板进行轴向限位，系统启动注脂过程，注脂结束后，上顶气缸推动下固定板，经导向轴由精密直线轴承导向，推动上固定板上升，带动涂完润滑脂的轴承油封上升，同时，位于油封上方的机械手撑起防尘盖内壁由带导向杆气缸推动下降，完成一次装配过程。机械手夹紧装配后的轴承油封外圆后，带导向杆的气缸上升，电动缸启动，将装配好的油封移动到包装工位，同时，上顶气缸回原位，等待下一次操作；达到了注脂重量的稳定以及精度范，同时避免了防尘盖的装配过程中容易使油封和防尘盖受到破坏而导致报废的问题，降低了劳动强度高，提高了工作效率，保证了质量，提高油封润滑脂加注量的正品率以及提高防尘盖装配中的可靠性，基本上能够满足现状及远期市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种轮毂轴承油封自动加注润滑脂和装配防尘盖工作台，参照图1，是上顶气缸10与其上方的下固定板3连接，导向轴4的两端分别固定在上固定板2和下固定板3上，底板1套装在上固定板2和下固定板3之间的导向轴4上，注脂装置5固定于底板1上，需要注脂的轴承油封6套装于注脂装置5上并由上固定板2轴向限位，电动缸12安装在注脂装置5的上方，导向杆气缸9与电动缸12连接，其气缸活塞连接有机械手7，机械手7上设有撑起需装配的防尘盖8内壁的装置和夹紧装配后的轴承油封外圆的装置；需要注脂的轴承油封6套装于注脂装置5上并由上固定板2轴向限位后，注脂装置5启动一次注脂过程，机械手7撑起防尘盖8内壁后由带导向杆气缸9推动下降，同时上顶气缸10推动下固定板3，经导向轴4导向，推动上固定板2上升，带动轴承油封6上升，完成一个装配动作；机械手7夹紧装配后的轴承油封6外圆后，导向杆的气缸9上升，电动杆12启动，将装配好的油封移动到下一个工序。

为了保证移动精度，参照图2，底板1通过精密直线轴承11套装在上固定板2和下固定板3之间的导向轴4上。