[实用新型]一种高传热率的散热器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工学技术领域，涉及一种高传热率的散热器装置。

背景技术

在随着电子器件的更新换代，各种高频高能的电子元件应运而生。在享受它们带来的便利的同时，各种问题也随之出现。元器件散热问题，作为几种主要问题之一，一直是困扰技术人员的“致命点”。散热功能不足会带来元器件损坏或不能正常工作的问题。如图1所示，现有技术通常是将元器件1固定在涂有导热硅脂的铝型材散热器2上，通过基板将热量传递给铝型材散热器2上，再通过空气的对流(自然对流或强制对流)将传导到铝型材散热器2上的热量“带走”。

分析上述提及的现有技术存在以下不足，即本实用新型所要解决的技术问题。

(1)由于铝型材散热器2的加工工艺一般采用拉铸工艺，所以内部晶粒质量难以保证。进而影响热量传导速度。(高温元器件尤为明显)。

(2)同样由于加工工艺的问题铝型材表面精度(粗糙度，平面度)不能保证，进而使得元器件1基板与铝型材散热器2贴合程度不能保证，进而影响传热性能。

(3)由于铝型材散热器2本身导热系数不高，传导热量的能力有限，所以不能保证热量适时传递。(铝型材导热系数：119-126kcal/m·h·℃；工业纯铜导热系数：328kcal/m·h·℃)

(4)铝材料本身极易氧化，在潮湿，盐雾的环境下会发生氧化反应，在表面形成氧化膜，阻碍热量的传递。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种高传热率的散热器装置。该装置主要应用于各种热源热量高(60℃以上)，并且使用铝型材散热器进行散热的结构。高效的解决了常规铝型材在传递高热量时，热传递速度慢的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高传热率的散热器装置，包括铝型材散热器和导热铜板；其外围设备为元器件；

其中，在所述元器件上开有两个以上安装孔；

所述导热铜板为矩形结构；在所述导热铜板的开有四个以上散热器安装孔，所述散热器安装孔以所述导热铜板的中心呈对称设置；在所述导热铜板的开有与所述元器件安装孔对应的元器件安装盲孔；

其连接关系在于：由螺钉通过所述散热器安装孔将导热铜板紧固在所述铝型材散热器上；由螺钉通过所述元器件的安装孔和所述导热铜板的元器件安装盲孔将所述元器件和导热铜板紧固。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于本实用新型增加了导热铜板，所述导热铜板采用轧制工艺，内部晶粒质量较为整齐，可以提高本实用新型元器件和铝型材散热器之间的热传导。

由于导热铜板的面积小于铝型材散热器面积，可以使导热铜板的表面平面度和粗糙度得到保证，能使导热铜板和铝型材散热器的贴合程度更容易保证，并增加传热性能。

由于铜的导热系数比铝的导热系数高，可以加快本实用新型的传热时间。

附图说明

图1为现有散热器装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型导热铜板的结构示意图。

其中，1-元器件；2-铝型材散热器；3-导热铜板；31-散热器安装孔；32-元器件安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：一种高传热率的散热器装置，包括铝型材散热器2和导热铜板3；其外围设备为元器件1；

其中，在所述元器件1上开有两个以上安装孔；

所述导热铜板3为矩形结构；在所述导热铜板3的开有四个以上散热器安装孔31，所述散热器安装孔31以所述导热铜板3的中心呈对称设置；在所述导热铜板3的开有与所述元器件1安装孔对应的元器件安装盲孔32；

其连接关系在于：由螺钉通过所述散热器安装孔31将导热铜板3紧固在所述铝型材散热器2上；由螺钉通过所述元器件1的安装孔和所述导热铜板3的元器件安装盲孔32将所述元器件1和导热铜板3紧固。

所述导热铜板3的厚度为4～6mm。可以在满足导热的前提下，节省空间占有率。

在所述导热铜板3的表面电镀银层，所述银层的粗糙度不大于0.4um。可以防止导热铜板3生锈，同时由于银与铜的导热系数相近，电镀银层不会影响导热功能。

在所述元器件1的散热基板上、所述导热铜板3的上下表面和所述铝型材散热器2的上表面上均涂抹导热硅脂。可以提高导热功能。