[实用新型]一种粉体搅拌机的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体搅拌技术领域，具体地是一种粉体搅拌机的加料装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。而现有的粉体搅拌工艺中，其往往需要在搅拌过程中添加液态添加剂，而如果一次性全部掺入，则会导致局部接触液态添加剂的粉体结块，与此同时上述的液态添加剂也被裹覆在结块的粉体内，无法均匀的拌入到全部粉体中，而且更由于粉体的结块导致搅拌过程中的叶片转动过程的摩擦阻力增大，从另一方面增加了能耗和缩短了搅拌机叶片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌过程的添加剂掺入均匀，从而使粉体结块较少，由此使叶片转动过程中受到的摩擦阻力小，能耗小，叶片使用寿命长的粉体搅拌机的加料装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种粉体搅拌机的加料装置，它包括罐体，设于罐体上的电机以及一端与电机的输出轴固定连接的搅拌螺杆，所述罐体上设有供搅拌螺杆的自由端伸入至罐体内的通孔，其特征在于：所述罐体上还设有一加料管，所述加料管的上端与一漏斗固定且连通，加料管的下端穿通所述罐体的上端面且延伸至罐体内，所述加料管的下端设有一上大下小的喷嘴，所述喷嘴的上端与加料管的下端固定且连通，喷嘴的下端与罐体的内腔相连通，所述喷嘴内设有一限位于喷嘴内的滚珠，当滚珠于喷嘴内下行至极限位置时，所述滚珠的沿竖直方向的下端部分延伸至喷嘴外且密封所述喷嘴的下端。

采用以上结构后，本实用新型的一种粉体搅拌机的加料装置与现有技术相比具有以下优点：首先，添加剂的掺入是按滚珠7的运动实现按一定节拍的分次添加，从而使添加过程更均匀，其次，粉体原料产生的结块现象也较小，从而使搅拌过程受到的阻力也降低到最小，由此不仅提高了生产效率和粉体搅拌的均匀性，而且也大大提高了搅拌螺杆的使用寿命。

作为一种改进，所述滚珠为球形结构，喷嘴的下端设有与该球形的滚珠相配合的环形挡圈，所述环形挡圈的外缘与喷嘴的侧壁固定且密封，当滚珠下行至极限位置时所述滚珠与环形挡圈相抵靠且密封所述环形挡圈的内孔。通过球形的滚珠结构，可以使滚珠做周向旋转，由此可以在搅拌过程较为轻微时克服液体添加剂的表面张力，使液态添加剂附着在滚珠表面被滚动的滚珠带入到罐体内，实现小功率的搅拌过程的添加剂的添加。

作为另一种改进，所述滚珠为一倒置的锥形结构，所述滚珠的上端直径大于喷嘴的下端开口位置的管内径，滚珠的下端直径小于喷嘴的下端的开口位置的管内径。通过锥形的滚珠可以承受较大的搅拌动作，因此可以实现对较大动作幅度的搅拌过程的添加剂的添加。

作为优选，加料管的外侧壁上设有外螺纹，所述罐体上设有与所述外螺纹旋合的内螺纹。通过螺纹之间的旋合，可以调节加料管的升降，从而实现喷嘴的上下调节，适应不同的体积的原料的添加。

附图说明

图1为本实用新型的粉体搅拌机的加料装置的结构示意图。

图2为图1中“A”部分的放大示意图。

图3为图2的另一种结构示意图。

图4为图1中“B”部分的放大示意图。

其中，1、罐体，1.1、通孔，1.2、内螺纹，2、电机，3、搅拌螺杆，4、加料管，4.1、外螺纹，5、漏斗，6、喷嘴，6.1、环形挡圈，7、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。