[实用新型]隧道窑炉生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖技术领域，特别是涉及一种隧道窑炉生产线。 

背景技术

传统的制砖工艺一般都是在专用制坯场地生产砖坯，由板车运至干燥场地自然干燥脱水，然后再运送至窑炉内焙烧，烧制好的成品砖在窑炉内冷却后再利用板车运至贮存场地放置。这种生产方式，需要采用人工进行搬运，效率低下，工人劳动强度大，并且在搬运的过程中砖坯易破损。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种隧道窑炉生产线，实现了制砖过程的自动化，解决了传统制砖生产方式效率低，工人劳动强度大的技术问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种隧道窑炉生产线，包括粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机、码坯机、窑车和隧道窑炉，所述粉碎机通过输送带连接对辊机，对辊机通过输送带连接至搅拌机的进料口，搅拌机的出料口通过输送带连接至挤出机，挤出机出口依次连接切条机和切坯机，在切坯机外铺设轨道，轨道穿过隧道窑炉内部，在轨道与切坯机之间安装码坯机。

作为优选，所述隧道窑炉横向安装，粉碎机、对辊机、搅拌机、挤出机、切条机、切坯机和码坯机位于隧道窑炉的同一侧。 

采用上述布置方式有利于节约整个生产线的占地面积，布局更加合理。 

进一步，所述搅拌机包括机架、电机、减速器、搅拌槽和搅拌轴，所述电机、减速器和搅拌槽安装在机架上，搅拌槽顶部开口，搅拌槽内平行安装两根搅拌轴，搅拌轴的一端与减速器输出端连接，由电机驱动，另一端伸出搅拌槽通过轴承座固定在机架上。 

进一步，所述搅拌槽由底板、左右侧板和前后侧板围成的上端开口的箱体，所述底板为下凹的弧形板，左右侧板为U形外部轮廓的平面板，前后侧板为垂直平面板。 

采用这种搅拌机有利于提高工作效率，降低工人劳动强度，物料搅拌混合均匀，且物料不易溅射出进料口。 

进一步，所述挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由第一动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。 

上述挤出机不仅适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度，延长减速器使用寿命。 

进一步，所述切坯机包括机架、推坯架、连杆电机、减速器、连杆机构、切坯架和切坯机构，连杆电机安装在机架后端，连杆电机连接减速器，减速器输出轴与连杆机构一端连接，连杆机构另一端铰接在推坯架后端，推坯架两侧与机架滑动连接，在推坯架前面的机架上安装若干输送滚筒，输送滚筒左侧的机架上设有坯条入口，右侧设有限位挡板，在输送滚筒前面的机架上安装切坯架，切坯架上安装切坯机构，机架上还安装滚筒电机，该滚筒电机通过传动机构驱动输送滚筒。 

该切坯机通过滚筒电机带动输送滚筒转动，进而带动条状粗坯，避免了由于惯性力不足导致条状粗坯移动不到位的情况发生。 

进一步，所述隧道窑炉包括窑体，窑体内壁设有隔热保温材料，窑体从入口到出口依次分为烘干段、预热段、焙烧段和冷却段，所述焙烧段对应的窑体内壁设有加热管和测温装置，该焙烧段对应的窑体上还安装有若干气嘴，气嘴通过管路与天然气源连接，窑体内壁对应每个气嘴安装有点火器，上述加热管、测温装置、点火器和气嘴均与窑体外的控制电脑连接。 

该隧道窑炉具有两种加热方式，可采用电加热方式，也可采用天然气加热的方式，可根据生产地的实际需求灵活选择采用。 

进一步，所述切坯机连接有布坯台，该布坯台包括机架，在机架的顶面两端对应安装输送辊，且其中一个输送辊由固定在机架上的电机驱动，在两根输送辊上设有输送带，在两根输送辊之间平行布置若干支承辊，所述输送辊包括尼龙轧辊套和金属轧辊轴，金属轧辊轴中设有内腔，两端开设与内腔相通的通孔。 

该切坯机能够承接切坯机切出的砖坯，方便夹取装置搬运砖坯，有利于实现自动化生产的实现。采用尼龙轧辊，相比钢制轧辊，尼龙轧辊对输送带磨损小，有利于延长使用寿命。在使用时，通过金属轧辊轴两端的通孔向内腔中通入循环水，可以起到冷却的作用。