[实用新型]利用延展性材料之形变定位感温线之热嘴

说明书

技术领域

本实用新型系一种利用延展性材料之形变定位感温线之热嘴，尤指将一感温线嵌入沟槽中，再利用一延展性材料之固定元件以形变方式迫紧该感温线，以完成组装之热嘴。

背景技术

按，射出成型系业界极为普遍的一项工艺技术，其原理系将一热塑性材料加热熔化后，以高压注入一定型模具中，待该热塑性材料冷却凝固后，即能开模取出成品，由于射出成型技术能大量且迅速地生产出相同规格的成品，故其应用层面十分广泛，从微型的电子配件到大型的汽车外壳，都能透过射出成型技术制造而成。

一般言，影响射出成型之成品质量的主要因素，系熔化塑胶于射出成型制程中的温度，而随着近年来各类电子产品的轻巧化及精致化，在生产许多电子装置的细部零件时(如：手机机壳等)，其生产规格及品管要求日趋严格，此外，随着材料技术的突破，越来越多的新型塑料被开发出来，虽然许多新型塑料具有较佳的物理特性，然而，在射出成型制程时，其温度范围也较为严苛，例如：以聚甲醛树脂(业界简称POM塑料)为例，其射出成型的最佳温度在摄氏181~200度之间，该温度范围仅19度，故若业者未对根据不同塑料的特性进行温度控制，则最终生产出之成品势必无法达到市场的规格要求。

请参阅附图1所示，系过去业者进行射出成型制程时使用之一热嘴1，该热嘴1系装设至一热浇道模具（图中未示）上，以承接高压射出之熔化塑胶，且该热嘴1上开设有复数道沟槽10，以供定位一感温线11，由于，根据不同制程条件与生产规格，需要侦测的温度位置可能也有所不同，故业者在生产该热嘴1时，多会在该热嘴1上对应于不同高度的位置，分别凹设长短不一的槽沟10。此外，由于该感温线11必须贴靠到该沟槽10底面，始能正确地检测到该热嘴1上之温度，故各该槽沟10之一端的深度需较深，且该感温线11嵌入该沟槽10中后，将会透过其一端的凸出部勾住该沟槽10之一端，同时，该热嘴1上尚需套设一扣环12，以确保该感温线11之一端能稳固地定位于该热嘴1上，并将检测到的温度回传于一感测单元13。

然而，附图1所绘制之习知热嘴1在使用上并不方便，因为在装设该热嘴1时，组装人员必须先将细长的该感温线11对准该沟槽10，使该凸出部能准确地勾持住该沟槽10底面，再将扣环12套设于该热嘴1上对应于该感温线11一端的部位，始能确保该感温线11的定位稳固性，而此一流程过于复杂，且需要组装人员的高度熟稔，否则很容易会因松脱而产生感测点位移，或因接触不良而导致量测结果错误，故难以迅速进行。此外，由于该感温线11必须透过该凸出部勾住该沟槽10，故在长久使用之后，该感温线11很容易产生断裂的问题，进而影响使用寿命。

 因此，如何针对习知热嘴1进行改良，使组装人员能轻易地将该感温线11组装于该沟槽中并确保该感温线11能确实地贴靠住该沟槽10之底面，以供检测热嘴1之温度，同时，尚能兼顾该热嘴1的生产成本与使用寿命，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要问题。 

发明内容

有鉴于习知热嘴在使用上有「不易装设感温线」及「感温线易断裂」等问题，创作人凭借着多年来的实务经验，并经过不断地研究与改良后，终于设计出本实用新型之一种利用延展性材料之形变定位感温线之热嘴，期能解决习知热嘴之诸多问题。

本实用新型之一目的，系提供一种利用延展性材料之形变定位感温线之热嘴，在一热浇道模具中，设有一浇道，热嘴本体装设于该热浇道模具上对应于该浇道之位置，其顶端设有一入料口，其底端设有一出料口，该入料口系与该出料口相连通，以能在该热嘴本体内形成一流道，熔化的塑胶能依序通过该浇道、入料口、流道、出料口，而注入至一成型模具中，其特征在于：在热嘴本体之侧缘上凹设有一沟槽，一感温线的一端口径小于该沟槽之宽度，能定位并贴靠至该沟槽内，且该感温线与该沟槽之侧壁间保持有一预定间隙，该感温线之另一端则电气连接至一感测单元，使该感测单元能透过该感温线，检测出该本体的当前温度；一固定元件，系由一延展性材料构成，嵌设于该热嘴本体上对应于该沟槽的位置，且能受力产生形变，以嵌入该预定间隙中，该固定元件的形变部位能分别迫紧于该感温线及该沟槽，进而使该本体、感温线及固定元件结合成一体。

所述固定元件之构型系呈U字型，且其邻近两端之部份能产生形变，以嵌入并迫紧该感温线及该沟槽之侧壁。

所述固定元件之两端的长度与热嘴本体上沟槽之深度相同。

所述沟槽之设置方向系与该流道之方向平行。

所述固定元件是由金属制成。