[实用新型]一种锂离子电池极耳的冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极耳的冲切装置。

背景技术

现有技术中，锂离子电池极片的生产需要高精度密的冲压模具，冲压模具将经过前级的加热机构加热的金属带与胶带或膜带冲压贴合在一起，在锂电池的冲压加工设备中，冲头是固定于气缸的推杆，冲头与气缸是刚性连接的，在冲头冲压于胶带冲压过程中，冲头的运动是刚性的，冲头连接有真空装置，用于吸附胶带或膜带，在冲压过程中，对于胶带及膜带的吸附过程和冲切过程都是刚性的，因此冲切效果不理想，切刀寿命低，冲压精度较低，压合度达不到设计要求，良品率较低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极耳的冲切装置，它结构简单，在冲切过程中具有一缓冲过程，对胶带及膜带的冲切精度更高，切刀寿命更长，冲模效果更好，良品率更高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种锂离子电池极耳的冲切装置，包括一基座，基座安装有上下对冲配合的冲切机构，冲切机构设置有活动冲切头、密封板和一弹性元件，密封板设置于活动冲切头的一侧，弹性元件抵顶于密封板，弹性元件用于将密封板抵压在活动冲切头的一侧，密封板弹性贴靠于与活动冲切头的一侧。

进一步的技术方案中，冲切机构包括滑轨、外固定件和冲压气缸，冲压气缸设置有一推杆，活动冲切头的端部固定于推杆，滑轨固定于基座，外固定件滑动搭接于滑轨，外固定件与基座之间留设一冲切限位腔，密封板与活动冲切头容置于冲切限位腔。

进一步的技术方案中，活动冲切头内部开设一用于连接真空装置的真空腔，活动冲切头贴靠于密封板的侧面为间隙配合面，活动冲切头的真空腔穿透间隙配合面，活动冲切头的端部设置有一冲切面，冲切面开设有若干吸附孔，吸附孔连通真空腔。

进一步的技术方案中，所述弹性元件选用弹簧，外固定件与密封板之间安装有至少一个弹簧，弹簧的第一端抵顶于外固定件、第二端抵顶于密封板。

进一步的技术方案中，所述弹簧的第一端抵顶于外固定件的下端部、第二端抵顶于密封板的下端部。

进一步的技术方案中，所述基座设置有一冲模配合面，冲头设置于密封板与冲模配合面之间，冲头朝向冲模配合面的侧面与为冲模配合面滑动配合，冲头朝向密封板的侧面为间隙配合面，沿间隙配合面的法向方向，活动冲切头的宽度加上密封板的宽度设定为整体宽度，冲模配合面与外固定件之间的宽度略大于整体宽度。

进一步的技术方案中，所述冲模配合面与外固定件之间的宽度大于整体宽度0.01-0.05mm。

进一步的技术方案中，所述密封板朝向活动冲切头的侧面在弹簧的弹力作用下与活动冲切头的间隙配合面密封配合。

进一步的技术方案中，所述基座的上部和下部分别安装有一冲切机构，两个冲切机构上下对称设置，两个冲切机构的活动冲切头朝向对方的端面为冲切面，在冲切机构上下对冲配合时两个冲切机构的活动冲切头的冲切面压合配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过一弹性元件抵顶密封板，密封板和活动冲切头之间的配合为弹性的活动间隙配合，在冲切过程中具有一缓冲过程，对胶带及膜带的冲切精度更高，寿命更长，冲切效果更好，良品率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图中：

1、基座

11、冲模配合面

2、冲切机构

21、滑轨

22、外固定件

221、冲切限位腔

23、冲压气缸

231、推杆

24、密封板

25、活动冲切头

251、真空腔

252、吸附孔

26、弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。