[实用新型]稀土坯料定量送料装置有效
申请号: | 201420216113.0 | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN203922008U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 沈军民 | 申请(专利权)人: | 杭州东博自动化科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/19 | 分类号: | B65G47/19 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 坯料 定量 装置 | ||
1.一种稀土坯料定量送料装置,包括架体(1),所述的架体(1)上设有用于接收自喂料机构输出的稀土坯料的称重料斗(2),其特征在于,在称重料斗(2)的下方设有与称重料斗(2)相对应的送料料斗(5),所述的称重料斗(2)上设有能对称重料斗(2)内的稀土坯料进行称重且能将稀土坯料定量输送至送料料斗(5)的定量注料机构(6),所述的送料料斗(5)连接有能驱动送料料斗(5)沿架体(1)水平方向往复移动的平移驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的定量注料机构(6)包括设置在喂料机构与称重料斗(2)之间且能连通或阻断喂料机构和称重料斗(2)的第一通断阀(61)以及设置在称重料斗(2)与送料料斗(5)之间且能连通或阻断称重料斗(2)和送料料斗(5)的第二通断阀(62),所述的称重料斗(2)上设有能对称重料斗(2)内的稀土坯料的重量进行测量的称重传感器(63),所述的称重传感器(63)连接有能根据称重传感器(63)测得的称重料斗(2)内的稀土坯料的重量控制第一通断阀(61)与第二通断阀(62)交替打开和关闭的控制机构。
3.根据权利要求2所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的喂料机构包括设置在称重料斗(2)上方的进料管(4),所述的进料管(4)通过坯料输送机构(3)与称重料斗(2)相连;所述的坯料输送机构(3)包括设置在架体(1)上且具有横截面呈梯形的输料通道(31)的输料槽(32),所述的称重料斗(2)上端周向外围设有若干侧板(33),且所述的侧板(33)合围形成与称重料斗(2)连通的腔室(34),所述的输料槽(32)一端位于腔室(34)内且另一端封闭,所述的输料槽(32)自位于腔室(34)一端至另一端倾斜向上设置,且所述的第一通断阀(61)设置在输料槽(32)位于腔室(34)内的一端,所述的进料管(4)设置在输料槽(32)内且与所述的输料通道(31)相连通,所述的输料槽(32)底部设有第一振动器(35),且所述的第一振动器(35)与控制机构相连。
4.根据权利要求3所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的第一通断阀(61)包括设置在输料槽(32)端部且能将所述的输料通道(31)封闭的第一闸板(611),所述的第一闸板(611)连接有与控制机构相连的第一驱动器(612);所述的第二通断阀(62)包括设置在称重料斗(2)底部的第二闸板(621),所述的第二闸板(621)连接有与控制机构相连的第二驱动器(622)。
5.根据权利要求2所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的称重料斗(2)的外壁设有与控制机构相连的第二振动器(21);所述的送料料斗(5)上设有第三振动器(51),所述的第三振动器(51)与控制机构相连。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的平移驱动机构(7)包括设置在架体(1)上的水平滑轨(71),所述的水平滑轨(71)上滑动设置有滑座(72),在滑座(72)上设有平行于水平滑轨(71)的悬臂(73),所述的送料料斗(5)设置在悬臂(73)上,所述的水平滑轨(71)上设有与滑座(72)相连且能驱动滑座(72)沿着水平滑轨(71)轴向往复移动的平移驱动器(74)。
7.根据权利要求6所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的送料料斗(5)底部设有第三闸板(52),所述的第三闸板(52)连接有与控制机构相连的第三驱动器(53)。
8.根据权利要求6所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的悬臂(73)端部设有垂直于悬臂(73)的安装架(75),所述的安装架(75)上设有位于水平滑轨(71)上方的毛刷(76),所述的毛刷(76)连接有设置在安装架(75)上且能驱动毛刷(76)沿竖直方向升降的毛刷驱动机构。
9.根据权利要求8所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的毛刷驱动机构包括设置在安装架(75)上且与控制机构相连的气缸(77),所述的气缸(77)的活塞杆与毛刷(76)固定相连。
10.根据权利要求3所述的稀土坯料定量送料装置,其特征在于,所述的侧板(33)与架体(1)之间还设有位于输料槽(32)端部下方的防漏板(11),且所述的防漏板(11)一端与侧板(33)相连,另一端固定设置在架体(1)上。
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