[实用新型]一种具有实时测温装置的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种具有实时测温装置的模具。

背景技术

注塑成型模具为热流道模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。

目前，注塑模具一般包括上盖板、与上盖板相匹配的底板、与上盖板连接的定模板、与定模板相匹配的动模板、设置于动模板和底板之间的模脚、依次顺序设置于底板上的下顶板和上顶板。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

注塑成型工艺中，模具关键位置的温度难以测量并监控，产品的质量难以保证，产品不良率较高。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种具有实时测温装置的模具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有实时测温装置的模具，所述具有实时测温装置的模具包括测温器、与所述测温器连接的温控箱。

具体地，所述测温器与产品的形状相匹配，所述测温器包括第一测温器、与所述第一测温器相匹配的第二测温器。

具体地，所述第一测温器一端连接于设置在模具定模板端部的插座上，另一端与产品端部相邻设置；

所述第二测温器呈“L”形，具有基部、与所述基部呈直角连接的本体；

所述基部连接于设置在模具动模板端部的另一插座上，所述本体与产品端部相邻设置。

优选地，所述测温器为热电偶测温器。

具体地，所述温控箱端部设置有插座、与所述插座相邻设置的另一插座。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置于具有实时测温装置的模具的测温器和温控箱，测温器实时测量模具关键位置的温度，温控箱实时显示模具关键位置的温度，进而可以监控注塑成型工艺，确保产品的质量，减少不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的具有实时测温装置的模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的具有实时测温装置的模具的俯视图。

其中，1-上盖板、2-底板、3-定模板、4-动模板、5-模脚、6-下顶板、7-上顶板、8-测温器、9-温控箱。

具体实施方式

下面结合附图1及附图2对本实用新型作进一步详细描述：

实施例

本实用新型实施例提供了一种具有实时测温装置的模具，参见图1，所述具有实时测温装置的模具设置于注塑模具，该注塑模具包括上盖板1、与上盖板1相匹配的底板2、与上盖板1连接的定模板3、与定模板3相匹配的动模板4、设置于动模板4和底板2之间的模脚5、依次顺序设置于底板2上的下顶板6和上顶板7；

参见图2，所述具有实时测温装置的模具包括测温器8、与测温器8连接的温控箱9。

具体地，测温器8与产品10的形状相匹配，测温器8包括第一测温器81、与第一测温器81相匹配的第二测温器82。

进一步地，第一测温器81一端连接于设置在定模板3端部的插座83上，另一端与产品10端部相邻设置，可以实时测量注塑成型工艺中模具关键位置的温度，本实施例中，第一测温器81另一端与产品10端部相隔25mm；第二测温器82呈“L”形，具有基部821、与基部821呈直角连接的本体822，基部821连接于设置在动模板4端部的另一插座84上，本体822与产品10端部相邻设置，可以实时测量注塑成型工艺中模具关键位置的温度，本实施例中，第二测温器82的本体822与产品10端部也相隔25mm；优选地，测温器为热电偶测温器；温控箱9端部设置有插座91和另一插座92，通过连接线93将插座91与插座83连接、另一插座92与另一插座84连接，从而温控箱9与测温器8相连接。

本实用新型具有实时测温装置的模具应用在模具中影响塑件的关键位置或塑件对温度敏感位置，如熔接痕位置、产品易变形位置，设计的测温器为热电偶测温器，此热电偶与模具的温控箱相连，温控箱实时显示模具关键位置的温度，此装置可以监控注塑成型工艺，确保产品的质量，减少不良率。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置于具有实时测温装置的模具的测温器和温控箱，测温器实时测量模具关键位置的温度，温控箱实时显示模具关键位置的温度，进而可以监控注塑成型工艺，确保产品的质量，减少不良率。