[实用新型]回转式油性颗粒灌装搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式油性颗粒灌装搅拌器，具体的说是一种用于油性颗粒类流体食品灌装的设备，属于灌装技术领域。

背景技术

罐装食品因为易于存储及运输，已经成为一种最常见的食品包装方式，在人们的日常生活中随处可见。传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。

为了克服人工灌装效率低的问题，有些厂家研发了一些自动灌装设备进行食品自动灌装，有效的提高了生产效率。但是目前的自动灌装设备只能适用于进行液体类和流体类食品的灌装，对于带有颗粒类流体食品的灌装，比如花生酱、牛肉酱、辣酱酱、雪菜酱、香辣脆、豆豉酱等浓酱颗粒食品，现有自动灌装设备还存在诸多问题。

搅拌机构是自动灌装设备的重要部件，搅拌机构安装在灌装机的料箱内，传统的搅拌机构结构较为简单，搅拌效率较为低下，在搅拌带有颗粒类的酱料时容易将颗粒类的酱料打碎，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转式油性颗粒灌装搅拌器，能够充分搅拌均匀带有颗粒类的酱料，避免颗粒类的酱料被打碎，提高了产品的风味和质量，提高了搅拌效率。

按照本实用新型提供的技术方案，回转式油性颗粒灌装搅拌器包括搅拌轴、刮板座、直刮板和弧形刮板，搅拌轴下端通过螺纹连接刮板座，其特征是：刮板座的外圆周表面连接两个直刮板和两个弧形刮板，弧形刮板相对于水平面倾斜设置，弧形刮板下端面设有一排方形锯齿；所述直刮板末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第一调节刮板，所述弧形刮板末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第二调节刮板。

进一步的，两个直刮板前后对称设置，两个弧形刮板左右对称设置。

进一步的，弧形刮板与水平面之间的夹角为A为55°~65°。

进一步的，搅拌轴上连接搅拌框，搅拌框位于刮板座正上方。

进一步的，搅拌框的外圆周表面设有一圈方形锯齿。

进一步的，第一调节刮板为直板，第一调剂刮板采用四氟乙烯材料制作。

进一步的，第二调节刮板为弧形板，第二调节刮板采用四氟乙烯材料制作

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠；弧形刮板下端面设有一排方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质；直刮板和弧形刮板末端连接能够调节位置的第一调节刮板和第二调节刮板，大大提高了装置的密封性；弧形刮板倾斜设置使得酱料搅拌更均匀，搅拌效率更高，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为搅拌刮板结构示意图。

附图标记说明：1-搅拌轴、2-搅拌框、3-刮板座、4-直刮板、5-弧形刮板、6-第一调节刮板、7-第二调节刮板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括搅拌轴1、刮板座3、直刮板4和弧形刮板5，搅拌轴1下端通过螺纹连接刮板座3，刮板座3的外圆周表面连接两个直刮板4和两个弧形刮板5，两个直刮板4前后对称设置，两个弧形刮板5左右对称设置。

所述弧形刮板5相对于水平面倾斜设置，弧形刮板5与水平面之间的夹角为A为55°~65°。弧形刮板5倾斜设置使得酱料搅拌更均匀，搅拌效率更高，搅拌效果更好。

所述弧形刮板5下端面设有一排方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质。

所述搅拌轴1上连接搅拌框2，搅拌框2位于刮板座3正上方。搅拌框2的外圆周表面设有一圈方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质。搅拌框2在搅拌过程中起辅助作用，搅拌酱料的上部。

如图3所示，所述直刮板4末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第一调节刮板6，第一调节刮板6为直板，第一调剂刮板6采用四氟乙烯材料制作。所述弧形刮板5末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第二调节刮板7，第二调节刮板7为弧形板，第二调节刮板7采用四氟乙烯材料制作。由于直刮板4和弧形刮板5上设有多个螺钉孔，从而能够调节第一调节刮板6和第二调节刮板7的连接位置，使得第一调节刮板6和第二调节刮板7的外端部能够与外部密封机构之间灵活调节，提高了密封性。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装在料箱中，右料箱上的电机带动搅拌轴对料箱中的酱料进行搅拌。搅拌轴下端连接的刮板座上设有一对直刮板和一对弧形刮板，通过它们对酱料进行搅拌均匀，并通过直刮板将酱料推入定量阀中。弧形刮板下端面设有一排方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质。直刮板和弧形刮板末端连接能够调节位置的第一调节刮板和第二调节刮板，大大提高了装置的密封性。