[实用新型]一种半球面阀芯的电压力锅密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种半球面阀芯的电压力锅密封结构。

背景技术

随着电压力锅在中国家电市场的普及，排气系统密封无疑是最大的技术点，因为有了密封才会产生压力，从而更快的烹饪食物，但目前市场上的产品总是存在使用一段时间后漏气甚至会在购买后使用就会产品漏气现象，其主要原因就在于电压力锅限压阀组件与排气管之间的密封结构不够严密,即这样的设计方案对零部件的要求非常高。如图4所示，阀芯为锥形，要与排气管出气口的口沿形成密封线，无论是否在排气管出气口的口沿处增加倒角，通常排气管采用铝材质，阀芯采用不锈钢，铝材质硬度较软，孔的机加工工艺无法保证排气管出气口沿处不能产生毛刺，且加工公差大。如果排气管出气口的口沿有任何毛刺，都会造成漏气。同时，锥形结构与该排气管出气口的口沿为面与线的接触，这样的密封结构，在装配、运输或手动排气的状态下都会对线这一方(即排气管出气口的口沿)产生极大的压强，又由于铝质较软，因而很容易使排气管的出气口产生缺口，导致漏气，如果排气管出气口的口沿磨损严重，也会造成出气口受力面积的增加，在烹饪食物时，电压力锅会在内部气压没有达到规定值时就产生漏气，影响食物的烹饪，另外，这样的密封方式，在电压力锅倾斜放置时，也会造成阀芯与排气管之间产生一些小的空隙造成漏气。如图2所示的限压阀组件内的锥形阀芯，一般都采用机加工来完成，但机加工的公差较大，对于密封要求较高的电压力锅来说精度不够高，而且批量加工会出现阀芯偏心的缺陷，如图3所示，即为产生了偏心的阀芯结构示意图。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上提出的漏气问题，提供一种密封效果好、不会磨损的半球面阀芯的电压力锅密封结构。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件和排气管，所述限压阀组件的内部设置有阀芯，阀芯下部设置有竖直向下的孔，其特征在于，所述阀芯的底部为半球面形，所述排气管的出气口口沿设置有斜面或弧面，所述阀芯的半球面形的直径大于排气孔的直径，且小于出气口口沿的最大直径，形成孔大球小的密封方式。本实用新型通过斜面或弧面与半球面接触密封，不易磨损。

作为优选，所述排气管的出气口为镶嵌在排气管内的呈环形的镶件，该镶件的外径不大于排气管的外径，内径等于排气管的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件的出气口口沿上，所述的镶件为陶瓷材料。

作为优选，所述的阀芯为陶瓷材料。

陶瓷材料具有超硬耐磨性，几乎不会磨损，同时它的化学性能也非常稳定，不会被酸、碱、盐腐蚀，陶瓷制品可以采用模具加工，尺寸可以达到非常高的精度，表现为光洁度高，无毛刺，并且容易保持尺寸的一致性，由于陶瓷制品采用这样的研磨工艺制成，非常适用于本实用新型的密封结构。

作为优选，所述阀芯底部的半球面形的上部为与与半球面形等直径的圆柱体。

作为优选，所述镶件的底部与排气管接触的区域设置有环形凹槽，凹槽内设置有密封圈。

作为优选，所述密封圈的形体与凹槽的形体相匹配。

作为优选，所述的密封圈为硅胶密封圈。

作为优选，所述镶件的外径小于排气管的外径所述镶件的外侧顶角边缘设置有向内倾斜的斜面，所述排气管的顶部内侧与该斜面重合。

作为优选，所述镶件的顶面与排气管的顶面相重合。

本实用新型密封结构的制作方法如下：

1)、陶瓷材料的阀芯通过精密模具成型，得到半成品；

2)、将步骤1)中的半成品进行进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品阀芯；

3)将步骤2)中的成品阀芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即可形成限压阀组件；

4)、陶瓷材料的镶件通过精密模具成型，得到外侧有向内倾斜的斜面、内侧有向外倾斜的斜面或弧面的半成品；

5)、将步骤4)中的半成品进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品镶件；

6)、将步骤5)中的成品镶件通过模具压入顶部内侧有与镶件相匹配的凹坑的排气管中，并通过模具将排气管外壳顶部的侧壁向内压缩，使侧壁的内侧与镶件外侧的斜面完全重合，且两者顶部相重合；

7)、将步骤6)形成的有镶件的排气管通过紧固件固定在锅盖组件上；

8)、将步骤3)形成的限压阀组件安装在排气管上方，即可形成密封结构，进行烹饪工作。

本实用新型的有益效果如下：