[实用新型]回转式油性颗粒灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式油性颗粒灌装机，具体的说是一种用于油性颗粒类流体食品灌装的设备，属于灌装技术领域。

背景技术

罐装食品因为易于存储及运输，已经成为一种最常见的食品包装方式，在人们的日常生活中随处可见。传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。

为了克服人工灌装效率低的问题，有些厂家研发了一些自动灌装设备进行食品自动灌装，有效的提高了生产效率。但是目前的自动灌装设备只能适用于进行液体类和流体类食品的灌装，对于带有颗粒类流体食品的灌装，比如花生酱、牛肉酱、辣酱酱、雪菜酱、香辣脆、豆豉酱等浓酱颗粒食品，现有自动灌装设备还存在诸多问题，容易出现计量不准、容易堵料、大颗粒酱密度不均等问题。

自动灌装设备的定量阀安装在搅拌台的下端，灌装食品通过搅拌刮板刮满定量阀，然后从定量阀下端落入灌装瓶体中。现有技术中，定量阀在灌装酱料类食品的时候，由于酱料中存在大颗粒物，在掉落的过程中容易出现溅料，大颗粒也容易形成堵塞，定量阀的密封性也存在问题，容易溢料。

自动灌装设备的搅拌机构安装在灌装机的料箱内，传统的搅拌机构结构较为简单，搅拌效率较为低下，在搅拌带有颗粒类的酱料时容易将颗粒类的酱料打碎，影响产品的质量。

自动灌装设备的料箱位于搅拌上方，物料在料箱中通过搅拌机构搅拌均匀后进入定量杯中进行灌装。现有技术中，料箱的密封存在问题，料箱的密封组件与搅拌台的接触面为球面，接触面积小，容易发生物料泄漏，影响到设备的整洁性和产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转式油性颗粒灌装机，能够满足颗粒类酱料的自动灌装需求，在灌装中保持颗粒的完整性，提高了产品品质和灌装效率。

按照本实用新型提供的技术方案，回转式油性颗粒灌装机包括机架，机架中心转动安装主轴，主轴由主电机驱动转动，其特征是：主轴上从上到下依次连接定量阀固定托盘、灌装平台和托瓶机构，机架上表面沿圆周方向设有托瓶轨道，托瓶机构滑动安装在托瓶轨道内,灌装平台一侧设有分瓶机构，定量阀固定托盘上沿圆周方向设有多个定量阀，定量阀固定托盘侧面设有阀门开启凸轮；机架下表面固定四个升降油缸，每个升降油缸的正上方设有一个内部中空的支撑柱，四个升降油缸的顶杆穿过支撑柱的内腔共同连接上固定板；上固定板下表面固定料箱，料箱的内腔中心设有搅拌器，搅拌器由固定在上固定板上端的搅拌电机驱动转动；所述料箱下端面沿圆周方向设有料箱密封机构。

进一步的，主电机安装在主电机支撑板，主电机支撑板固定在电机底座上，电机底座固定在机架上。

进一步的，托瓶机构包括托盘，托盘侧面沿圆周方向滑动连接多个托板，每个托板下端连接一个安装在托瓶轨道内的滑动支架。

进一步的，分瓶机构包括铺设在机架上的分瓶输送线，分瓶输送线进口端侧面设有分瓶螺杆；分瓶输送线上设有进瓶拨盘和出瓶拨盘，进瓶拨盘中心连接进瓶拨盘轴，出瓶拨盘中心连接出瓶拨盘轴，进瓶拨盘轴、出瓶拨盘轴与主轴同步运转；分瓶输送线两侧设有分瓶轨道板。

进一步的，定量阀包括上阀体、下阀体、阀板和阀板开启轴，上阀体包括定量杯和上连接板，定量杯和上连接板上下连接成一体，定量杯内设有上下贯通的圆柱形的物料容纳腔，下阀体包括下连接板和下料口，下连接板和下料口上下连接成一体，下料口从上端到下端直径逐渐变小，上阀体的上连接板与下阀体的下连接板通过螺栓连接，上连接板和下连接板之间设有左右贯通的滑道，滑道内滑动安装阀板，阀板中部设有酱料通过孔，酱料通过孔与定量杯的物料容纳腔直径大小相同，上连接板和下连接板内侧面向阀板端面设有密封条，阀板一端固定阀板开启轴，阀板开启轴上端设有轴承。

进一步的，料箱密封机构包括外侧压板、侧调节螺栓、内侧压板、密封圈、上调节螺钉、上压板和顶侧压板，外侧压板为圆环形，外侧压板的内圈设有密封圈和顶侧压板，顶侧压板位于密封圈正上方；顶侧压板上设有多个上调节螺钉，多个上调节螺钉沿顶侧压板圆周方向均匀分布，顶侧压板和密封圈之间设有圆环形的上压板；外侧压板上设有多个侧调节螺栓，多个侧调节螺栓沿外侧压板圆周方向均匀分布，外侧压板和密封圈之间设有圆环形的内侧压板；密封圈为倒T形，包括侧面密封部和底面密封部，侧面密封部和底面密封部上下连接成一体，底面密封部的横截面大于侧面密封部的横截面。