[实用新型]压合连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合连接器结构，特别是涉及一种应用于将连接器压入PCB板的压合连接器结构。

背景技术

PCB板因功能需求，通常在PCB板上设置若干连接器，当把连接器对应压入PCB板的孔时，由于连接器有的引脚粗短，容易出现偏位，致使按压连接器后产生折脚的现象，此外，当一次压合多个同种连接器时，由于各个连接器的高度和PCB板本身的工艺误差使各个连接器间的距离产生差异，将引起浮高和连接器折脚的问题。

有鉴于此，实有必要提供一种压合连接器结构，该压合连接器结构可以解决上述技术中存在的连接器折脚的问题。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种压合连接器结构，该压合连接器结构可以解决上述连接器折脚的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型的压合连接器结构，其用于将连接器对应压合于一PCB板，该PCB板设有至少一定位孔，该压合连接器结构包括：

支架主体，该支架主体设有若干导槽；

盖板，该盖板与所述支架主体相连接；以及

插入块，该插入块对应置于所述导槽内，且该插入块一端与所述连接器对应相接触，另一端设有一凸台，该凸台用于防止所述插入块从上述导槽中滑落。

较佳的，所述支架主体内设有至少一导柱，该导柱对应置于所述定位孔中。

较佳的，所述盖板内设有若干紧固件，该紧固件将所述盖板与所述支架主体相连接。

较佳的，所述紧固件为螺钉。

较佳的，所述盖板上设有若干第一盲孔。

较佳的，所述插入块内设有一第二盲孔和一弹性元件，该弹性元件一端置于所述第二盲孔内，另一端对应置于所述第一盲孔内。

较佳的，所述弹性元件为弹簧。

相较于现有技术，本实用新型的压合连接器结构，通过设置一支架主体，该支架主体与一盖板相连接，且该支架主体内设有若干导槽，该导槽内设有一插入块，此外，该插入块内设有一弹性元件，该弹性元件一端置于该插入块内，另一端与所述盖板相接触，故当压合连接器时，将连接器对应放置在PCB板上，接着，所述插入块一端对应置于所述连接器上，然后压所述盖板即可，该压合连接器结构不仅提高了工作效率，并且避免了连接器折脚的状况。

【附图说明】

图1绘示本实用新型压合连接器结构的分解示意图。

图2绘示图1中5和30的分开示意图。

图3绘示本实用新型压合连接器结构的组合示意图。

图4绘示本实用新型压合连接器结构于压合连接器时的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1、图2、图3和图4，其分别为本实用新型压合连接器结构的分解示意图、图1中5和30的分开示意图、本实用新型压合连接器结构的组合示意图和本实用新型压合连接器结构于压合连接器时的立体示意图。

本实用新型的压合连接器结构，其用于将连接器1对应压合于一PCB板2，该PCB板2设有至少一定位孔20，于本实施例中，请参阅图1、图2和图3，该压合连接器结构包括：

支架主体3，该支架主体3设有若干导槽30；

盖板4，该盖板4置于所述支架主体3上，且该盖板4与所述支架主体3相连接，于本实施例中，该盖板4内设有若干紧固件40，该紧固件40将所述盖板4与所述支架主体3相连接，且该紧固件40为螺钉，此外，所述盖板4上设有若干第一盲孔41；以及

插入块5，该插入块5对应置于所述导槽30内，且该插入块5一端与所述连接器1对应相接触，另一端设有一凸台50，该凸台50用于防止所述插入块5从上述导槽30中滑落，于本实施例中，该插入块5内设有一第二盲孔51和一弹性元件52，该弹性元件52一端置于所述第二盲孔51内，另一端对应置于第一盲孔41内，且该弹性元件52为弹簧。

于本实施例中，所述支架主体3内设有至少一导柱31，该导柱31对应置于所述定位孔20中，该导柱31起到定位导向的作用。

于本实施例中，请参阅图4，将连接器1对应放置在PCB板2上，然后调整导柱31，使导柱31对应放在定位孔20中，接着，移动支架主体3，使插入块5与连接器1对应相接触，同时使其平整放置，往下压盖板4，使盖板4受力均匀，如此便可将连接器1压入PCB板2对应的孔中，重复以上步骤即可不断地进行生产。

相较于现有技术，本实用新型的压合连接器结构，因所述插入块5内设有所述弹性元件52，该弹性元件52一端置于该插入块5内，另一端与所述盖板4相接触，故当压合连接器1时，可以手动调整PCB板2上有偏位的连接器1，从而减少因偏位造成连接器1折脚，此外，因导槽30内设有若干插入块5，所以可以同时压合多个同种连接器1，以提升生产效率，由于支架主体3设有所述导柱31，把导柱31对应插入PCB板2的定位孔20中，从而可以更好的补偿因连接器1的高度和PCB板2的厚度制造本身公差所引起的尺寸差异，进而减少由同种连接器1一次压合多个所带来的浮高引起的连接器1折脚不良的情况，该压合连接器结构不仅提高了工作效率，并且避免了连接器1引脚不良的状况。