[实用新型]一种循环流化床锅炉烘炉热源散发装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于锅炉烘干设备领域，具体涉及一种循环流化床锅炉烘炉热源散发装置。

背景技术

锅炉的炉墙砌好后，投入运行前，必须进行烘烤干燥，这个工作就是烘炉。烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份，避免运行时升温过快，炉墙中水份急剧蒸发，形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作，若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，如：循环流化床锅炉烘炉时，需将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上，开始点火烘炉，烘炉的前两天用木柴烘烤，然后投入煤气，在煤气不足的情况下添加木柴补充。根据过热器后烟温控制燃烧热强度 ，按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温。烘炉的温度控制分四个阶段进行：

（1）从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天。

（2）从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天。

（3）从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天。

（4）从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天。

缩短烘炉时间，成为很多使用者的迫切需求， 本实用新型设计一种用于循环流化床锅炉烘炉的热源散发装置，能够实现循环流化床锅炉加快烘炉速度的目的。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉烘炉热源散发装置，能够实现循环流化床锅炉加快烘炉速度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种循环流化床锅炉烘炉热源散发装置，其特征在于：包含基座、通气管、气路加热管、电热丝、热源发散舱和风机，通气管设置在基座上；气路加热管设置在基座内，基座上开设通气孔，气路加热管一端联通通气孔，另一端通过基座上开设的通孔联通通气管，气路加热管内分布电热丝；通气管上设置一个以上的热源发散舱，通气管上开设分流通孔联通热源发散舱，热源发散舱上分布一个以上的热源发散孔；风机设置在热源发散舱内。

本实用新型所述的循环流化床锅炉烘炉热源散发装置，其特征在于：还包括过滤罩和干燥舱，过滤罩设置在基座的通气孔处；在过滤罩和气路加热管之间设置干燥舱，在干燥舱上开设进气孔口和出气口，进气口通过过滤罩与外界相联通，出气口与气路加热管相联通。

热源发散舱能绕通气管旋转，通风管横截面为圆环形，分流通孔沿通风管中心轴呈圆形阵列分布，数量为四个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、循环流化床锅炉烘炉热源散发装置，基座内设置气路加热管，通过气路加热管中的加热丝给通过的空气进行加温，通过设置在热源发散舱上的热源发散孔，从各个角度给炉膛烘干。 

2、本实用新型的基座内设置了过滤罩，基座的通气孔位于设备的底层，因为设备工作时会在炉膛内产生大量气体流动，带起的杂质可能给设备的内部装置带来影响，所以在基座通气孔的位置首先设置过滤罩，去除掉气流中的杂质。基座中还设置了干燥舱，用于给吸入的气体进行去湿干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转热源发散舱结构示意图；

图中标记：1、基座；2、通风管；3、热源发散舱；4、风机；5、过滤罩；6、干燥舱；7、气路加热管；8、电热丝；9、热源发散孔；10分流通孔；11、通气孔；12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，热源发散装置的基座1上设置通气孔11，外界气流由通气孔11进入基座1，通过过滤罩5过滤后，进入干燥舱6，气体经过过滤除湿干燥后进入气路加热管7。在电热丝8的加热下，使气体温度升高，经基座1上的通孔12进入到通风管2中。在通风管2上套装四个热源发散舱3，通风管2中设置分流通孔10，气体通过分流通孔10进入各个独立的热源发散舱3。整个气流运动过程的动力由热源发散舱3内设置的风机4带动，外界气体被吸入后，处理成高温干燥的气体，最后经热源发散孔9，排出设备，形成高热上升气流起到烘干炉膛的作用，炉膛中水汽重、温度低的空气下沉到炉膛底层后，再经由位于设备基座1开设的通气孔11吸入设备，往复工作，加速整个烘炉过程。设备使用过程中，可以随意调节每个独立热源发散舱3的角度，大范围的给炉膛进行烘干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。