[实用新型]一种塑料造粒用挤出机加料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工领域，涉及一种高分子改性加工挤出装备，具体地说是一种塑料造粒用挤出机加料漏斗。

背景技术

国内目前的高分子改性加工造粒程序基本上包括：物料混合、双螺杆或单螺杆挤出造粒、风管输送冷却和包装等过程。对于大部分改性的高分子材料，需要用颗粒状的基体高分子树脂、粉状填料以及加工助剂混合，这些加工助剂大多数也是粉末状的。经过搅拌均匀后的混合物，加入加料漏斗，通过加料漏斗底部的喂料螺杆，把物料输送到挤出机中。

但在生产实际喂料过程中，会发现在漏斗中只有中心位置物料落下，而四周物料堆积的情况，而且底部极易发生架桥现象，不但有可能造成挤出机断料，而且架桥现象的发生，将造成粉料和粒料分离，往往导致产品不均匀，严重影响产品质量，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种一种塑料造粒用挤出机加料漏斗，使得振动电机安装牢固、不易发生松动脱落，同时可以有效避免物料在漏斗内壁周围的堆积，并有效解决架桥现象，既保证了加料漏斗在挤出机加工时不会断料，也不会造成粒料和粉料的分离，保证了产品的质量。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种塑料造粒用挤出机加料漏斗，包括加料漏斗和振动电机，加料漏斗为上部圆柱形、下部圆锥形结构，振动电机对称分布在所述加料漏斗圆柱形部位的下端边缘，与圆锥形部位的交界处；

还包括电机安装底座，电机安装底座包括凸面和凹面，凸面设置定位孔、底座安装孔、侧加强筋和中部加强筋，定位孔包括圆槽形定位孔和圆形定位孔，圆槽形定位孔和圆形定位孔一一对应，且都在凹面设有沉头，底座安装孔为沉头圆孔，数量至少为六个，侧加强筋对称分布在电机安装底座凸面的两侧，中部加强筋横向设置在电机安装底座凸面的中间。

本实用新型进一步限定的技术方案是：振动电机包括电机安装孔，电机安装孔与定位孔数目一致且一一对应，振动电机通过电机安装孔与定位孔安装在电机安装底座的凸面上，电机安装底座的凹面紧贴加料漏斗侧壁外部，并通过底座安装孔紧固安装在加料漏斗上。

电机安装底座的凸面两侧各一个侧加强筋与其中间的一个中部加强筋，三个加强筋首尾相连构成一个加强筋组，电机安装底座的凸面上至少设有两个加强筋组。

进一步的，电机安装底座的凹面边缘处与竖直边的夹角A为60-90度，振动电机的数量为至少四个，振动电机与电机安装底座的连接，以及电机安装底座与加料漏斗的连接，均采用螺栓连接或铆接的方式。

当进行喂料时，加料漏斗上对称安装的至少四个振动电机在IC控制下开始工作，振动电机每20-60秒同时或依次上下均匀振动，并将力通过加料漏斗的侧壁传递到加料漏斗内的物料上，从而使得加料漏斗侧壁内四周堆积的物料因受到撞击力而落下。

本实用新型的有益效果是：

由于加料漏斗的侧壁为圆弧形，而振动电机自身的底座为只针对在平面上安装设计而成，当将振动电机安装在加料漏斗的侧壁上时，可能会由于振动电机的底座与加料漏斗的侧壁贴合不紧密而造成安装不牢固，可能会造成振动电机在工作时发生松动甚至跌落，容易造成设备损坏，甚至对工作人员的安全造成威胁，而本实用新型在振动电机和加料漏斗之间加装了一个电机安装底座，该底座的凸面与振动电机连接，该底座的凹面与加料漏斗连接，电机安装底座的凹面边缘处与竖直边的夹角A为60-90度，使得底座的凹面与加料漏斗的侧壁紧密贴合，不易发生松动脱落，同时在该电机安装底座的的凸面设置多条加强筋，在避免电机安装底座完全实心设计时重量过大，从而造成加料漏斗的承重负担的情况下，提高了电机安装底座的机械性能，使其坚固耐用，不易折断。

本实用新型结构简单，便于操作，四个至多个振动电机每20-60秒同时或依次上下均匀振动，可以有效避免物料在漏斗内壁周围的堆积，并有效解决了架桥现象的发生，既保证了加料漏斗在挤出机加工时不会断料，也不会造成粒料和粉料的分离，使产品的质量得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型塑料造粒用挤出机加料漏斗的整体结构主视图；

图2为本实用新型塑料造粒用挤出机加料漏斗的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的振动电机与电机安装底座的装配示意图；

图4为本实用新型的电机安装底座的主视图；

其中，1-加料漏斗、2-振动电机、3-电机安装底座、21-电机安装孔、31-定位孔、32-底座安装孔、33-侧加强筋、34-中部加强筋、311-圆槽形定位孔、312-圆形定位孔。