[实用新型]一种板式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器材，特别是涉及一种板式过滤器。

背景技术

随着科学技术的日益发展，许多行业对于过滤的要求越来越高，包括过滤精度、耐压、过滤稳定性等。平板式过滤器是常用于精密过滤、终端除菌的过滤器。现有的平板过滤器的外壳一般采用不锈钢材质，在上壳体和下壳体设置滤膜托板，滤膜托板上面放置过滤膜和密封圈，之后通过螺栓将上盖和下托夹紧。

由于过滤是在一定压力条件下进行的，故对过滤器中的滤膜托板的强度有一定要求，现有的滤膜托板一般采用厚度为4mm的不锈钢板加工而成，托板上面由许多环形沟槽组成，由于加工工艺的限制，沟槽之间的距离一般在1.5mm，托板反面为若干直径为10mm左右的导流孔。此滤膜托板由于环形沟槽宽度较大，而过滤膜一般为高分子材料薄膜(厚度为0.1～0.2mm)，过滤压力一般在0.3～0.45MPa，在压力作用下，过滤膜很容易下陷到沟槽中而被严重拉伸，使膜孔径增大，泡点降低，另现有的托板加工过程中易变形，最终会影响过滤膜使用效果。

为解决上述问题，有研究者在厚度大，沟槽宽度的过滤膜托板和过滤膜之间增设了一层多孔板，公告号为CN201768419U的专利文献公开了一种平板过滤器，包括上盖和下托，上盖上设有进液管和排气阀，进液管下端设有缓冲板，下托底部设有出液管，下托内底面上设有支撑筋，支撑筋上放置导流孔直径为0.3～1.2mm的多孔板，上盖和下托通过螺栓螺母配合夹紧。该装置中的多孔板替代原来的过滤膜托板起到支撑过滤膜的作用，所述多孔板设置的厚度较薄，可以加工出孔径较小的导流孔，提高过滤精度，增加过滤安全性，且在下托内底部设置若干支撑筋，加强对多孔板的支撑作用，减小过滤膜托板厚度、使过滤膜托板加工容易，具有显著的经济效益。

但上述装置在使用过程中过滤膜仍会有损坏的问题，例如在过滤过程中上游压力突然减小，将会导致反向压力瞬间增大，使过滤膜孔径增大，泡点降低,影响过滤膜使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板式过滤器，以解决现有技术中过滤膜上游压力突然减小，对过滤膜的反向压力瞬间增大，导致过滤膜孔径增大，影响过滤效果的问题。

一种板式过滤器，包括带有进液口的上壳体和带有出液口的下壳体，所述上壳体和下壳体的边缘固定连接，所述上壳体和下壳体之间固定安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤膜和垫靠在过滤膜下方以支撑过滤膜的第一多孔板，所述过滤膜和第一多孔板的外围边缘紧固在上壳体和下壳体之间，还包括第二多孔板，垫靠在过滤膜上方以支撑过滤膜，所述第二多孔板的外围边缘置于上壳体和下壳体之间。

上述结构中，第二多孔板的设置可以有效减弱过滤膜在受到向上的压力的变形程度，避免过滤膜由于变形过大而损坏。同时，该第二多孔板还具有缓解过滤液体进入上壳体时对过滤膜的冲击，进一步保护过滤膜。

上壳体和下壳体的边缘固定连接的方式很多，可以通过螺栓固定连接，也可以使用胶水固定，还可以使用焊接的方式固定。

本实用新型的采用直径(指过滤膜的大小)为47mm～50mm的过滤膜。

由力学原理可知，所述第一多孔板和第二多孔板的孔径越小，则对过滤膜支撑的效果越好，但同时多孔板又需要一定的强度，过小的孔径会导致加工困难，因此，优选的，所述第一多孔板或第二多孔板的孔径为0.3mm～1.2mm。

第一多孔板或第二多孔板上设置的导流孔可以通过激光打孔，导流孔的直径精密加工至0.3mm～0.7mm，可以进一步提高对过滤膜的保护。

当然，在过滤器精度要求不是很高的情况下，第一多孔板或第二多孔板的导流孔直径为0.7mm～1.2mm时，可通过冲床冲压打孔，这样可大大降低加工成本，同时也能达到保护过滤膜的效果。

所述第一多孔板和第二多孔板的厚度越大，则加工越困难，加工成本越高，因此，优选的，所述第一多孔板或第二多孔板的厚度为0.2mm～0.3mm。减少了多孔板的厚度，使得加工简单，降低加工成本。

为了提高上述下壳体的蓄液量，优选的，所述下壳体中间下陷形成收集腔。

优选的，所述上壳体中间向上凸起形成进液腔，所述上壳体还设有与进液腔连通的排气阀。