[实用新型]一种圆形钎焊板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术，特别涉及一种结构性能优异的圆形钎焊板式换热器。

背景技术

现有技术中的钎焊板式热交换器的换热板基本为长方形的板片，板片上分布有四个角孔，板片表面压制有筋槽，这种长方形的换热板片压制成形后四角容易形成应力集中，并且板片成型后对称性不好，组装过程中板片位置易错位，导致换热单元内的介质流体受力不均，产品承压性不好。另外长方形的板片使同一换热单元内两角孔之间介质存在换热死区或薄弱区，特别是长宽比例大的长方形板片结构上述问题更明显。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的长方形板式换热器的结构缺陷，提供一种结构紧凑，可有效减少成形后应力集中，装配方便，并可避免换热单元出现换热死区的圆形钎焊板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆形钎焊板式换热器，包括若干相互叠加钎焊的圆形换热板，最外侧的所述换热板外侧分别设有圆形框架板，相邻所述换热板的外周设有密封面，所述换热板表面均布四个介质流通孔和若干深度相同的凸凹筋槽，其中相邻的两个介质流通孔外周设有与凸凹筋槽的凹部筋底相平的环形凹密封面，另两个相邻的介质流通孔外周设有与凸凹筋槽的凸部筋顶相平的环形凸密封面，所述相邻换热板之间呈180°相位角叠装使同一换热板两侧分别与相邻的换热板钎焊密封后形成冷热介质的换热单元，所述框架板外表面分别设有与介质流通孔连通的进管和出管，沿换热板叠加方向的同一方位的介质流通孔组形成介质集流通道，分别向相应的换热单元内分流介质，形成换热。

本实用新型的换热器结构，与矩形换热板片相比主要有如下有益效果，1.在同一换热单元中，换热面积相同的情况下，安装距离小，节省安装空间；

1.  圆形换热板压制过程中应力集中小，板片承受的压力更大；

2.  介质在换热单元内流淌更均匀，传动效率更高。

3.  本实用新型的结构在制作小形换热器时，圆形换热板可直接用中大型可拆板式换热器冲角孔废料压制，提高材料的利用率。

为便于换热板的定位组装并提高换热单元的密封和承压性能，所述钎焊板周边设有锥形翻边，所述换热板叠装后相邻锥形翻边配合套装经钎焊形成所述密封面。本结构的锥形翻边结构可以方便换热板的堆叠定位，并且锥形翻边可以保证换热板之间的密封面紧密套装，提高密封面钎焊后的密封性能。

为促使介质在换热单元内均匀流淌提高换热效率，所述凸凹筋槽沿换热板表面呈人字形分布。

为进一步促进介质均匀流淌，所述凸凹筋槽的人字形角度为135°—140°。

为进一步促进介质均匀流淌，所述凸凹筋槽的人字形角度为45°—60°

为使换热器的结构紧凑，所述同一介质的进管和出管分别设置在换热器同侧的同一框架板上。

为提高换热效率，所述同一介质的进管和出管分别设置在换热器两侧的不同框架板上。这样的结构设置，使每一换热单元的介质均从一侧框架板的进管进入，经介质集流通道进入换热单元后再经另一介质集流通道从另一侧框架板的出管排出，最终保证每个换热单元介质流程相同，沿程损失相同，确保换热介质在每个换热单元均匀分布，从而提高换热器的整体换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的圆形钎焊板式换热器示意图。

图2为换热板叠架钎焊后端面视图。

图3为图2中沿A—A向剖后取其中两个换热单元的局部剖视图。

图4为图2中沿B—B向剖后取其中两个换热单元的局部剖视图。

图5圆形钎焊板式换热器的换热单元拆分成一定间距后的介质流向示意图。

图6和图7分别为圆形换热板和长方形换热板的简图。

图中，1 冷进管，2冷出管，3热进管，4热出管，5换热板； 501密封面，502质流通孔，503凸凹筋槽，504凹密封面，505凸密封面，6框架板，7换热单元，8介质集流通道。其中图1和图5中，虚线箭头表示热介质的流向，实线箭头表面冷介质的流向。

具体实施方式