[实用新型]新型光纤连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤配接装置技术领域，特别涉及一种新型光纤连接器。

背景技术

随着光通信技术的不断发展，光进铜退、光纤到户被广泛使用，光纤连接器亦被广泛应用于光纤的接续之中。光纤连接器按连接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT等。如图1和图2所示，目前市场上出现的SC型光纤连接器，其结构通常包括封装外壳1’、套头座2’、第一插芯3’、第二插芯4’、金属尾柄5’、弹簧6’、支承座7’、束环螺帽8’、以及胶套管9’，所述套头座2’套设于所述封装外壳1’内并与封装外壳1’卡接配合，所述第一插芯3’和第二插芯4’的端部对插装设于所述金属尾柄5’中形成插芯组件，所述金属尾柄5’外壁上沿周向均匀布设有四个定位凸起51’，所述套头座2’内开设有与所述定位凸起51’对应配合的定位槽，金属尾柄5’通过定位凸起51’与定位槽配合套设于所述套头座2’内，所述支承座7’套设于封装外壳1’内并且其前端与套头座2’卡接配合，所述金属尾柄5’与支承座7’之间连接设有所述弹簧6’，所述束环螺帽8’套接设于支承座7’的尾端，束环螺帽8’的外壁上设有外螺纹，所述胶套管9’的内壁上设有与外螺纹对应的内螺纹，所述胶套管9’的前端套设于封装外壳1’内并与束环螺帽8’螺纹连接。使用时第一插芯3’中穿入预埋光纤20，第二插芯3’中穿入尾纤30，所述尾纤30依次穿入胶套管9’、束环螺帽8’、支承座7’、弹簧6’后插入第二插芯4’中，通过尾纤30与预埋光纤20的端面相互耦合，从而完成光信号的传输。

然而，上述光纤连接器由于结构设置不合理，在实际使用中均存在以下缺陷：第一，由于在金属尾柄5’外壁上均匀布设四个定位凸起51’，并在套头座2’内设置与定位凸起51’对应的定位槽，结构设置较为复杂，并且，为避免金属尾柄5’沿外壁切线方向出现转动，连接时定位凸起51’需要与定位槽内壁紧密接触，加工精度难以掌握，导致加工难度和误差较大；第二，金属尾柄5’插入套头座2’内时，需要首先对准定位凸起51’与定位槽的位置，由于定位凸起51’的数量较多，导致定位较为不便，安装较为繁琐；第三，由于胶套管9’通常为塑性材料注塑成型，在胶套管9’内壁上开设内螺纹导致制造成本较高，并且采用螺纹连接的装配方式，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、加工简单且精度较高、安装定位方便、制造成本较低、装配效率较高的新型光线连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的新型光纤连接器，包括封装外壳、套头座、第一插芯、第二插芯、金属尾柄、弹簧、支承座、束环螺帽、以及胶套管，所述套头座套设于所述封装外壳内并与封装外壳卡接配合，所述第一插芯和第二插芯的端部对插装设于所述金属尾柄中形成插芯组件，金属尾柄插设于套头座内，所述支承座套设于封装外壳内并且其前端与套头座卡接配合，所述金属尾柄与支承座之间连接设有所述弹簧，所述束环螺帽套接设于支承座的尾端，所述套头座的内壁上设有正方形槽，所述金属尾柄的外壁上设有与所述正方形槽相对应的正方形块，所述金属尾柄通过正方形块与正方形槽配合套设于所述套头座内，所述弹簧连接设于正方形块与支承座之间，所述胶套管的前端端部外壁上沿周向对称设有一对卡块，所述封装外壳的内壁上设有与所述卡块相适配的卡扣，所述胶套管插设于封装外壳内并通过卡块与卡扣卡接固定，所述封装外壳的壁上开设有与卡扣连通的开口，当拆卸所述胶套管时，通过所述开口按压卡块以使所述卡块与卡扣脱离。

进一步地，所述束环螺帽与胶套管之间套设有用以卡紧束环螺帽的束环。

进一步地，所述金属尾柄内开设有前大后小的阶梯孔，所述第一插芯插设于大阶梯孔内，第二插芯插设于小阶梯孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在套头座内壁上开设正方形槽，并在金属尾柄的外壁上设置与正方形槽相适配的正方形块，相比于现有技术中设置四个定位凸起和定位槽，结构更为简单，当金属尾柄与套头座配合安装出现偏差时，只需稍微转动金属尾柄即可，定位方便，操作简单，并且，通过正方形块与正方形槽配合定位，精度要求易于掌握，加工更为简单；通过在胶套管的内壁上对称设置一对卡块，封装外壳的内壁上设置与卡块相适配的卡扣，装配效率较高，注塑开模方便，制造成本较低；在封装外壳上设置与卡扣连通的开口，便于使卡块与卡扣脱离，拆卸方便。

附图说明

图1是现有一种SC型光纤连接器整体连接结构示意图；

图2是图1的金属尾柄结构示意图；