[实用新型]同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及高频线圈技术领域，具体涉及可同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局。

【背景技术】

已知的，由于硅芯的后续产品被广泛应用于太阳能发电、半导体、军工等领域，所以硅芯的需求量非常巨大；而原来的硅芯在生产过程中，大多使用的是一种一次拉制五根或六根硅芯的高频线圈，其工作原理是：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后利用籽晶夹头带动籽晶穿过高频线圈的拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，待籽晶的端头与熔液熔为一体后，然后慢慢提升籽晶，熔化后的原料就会跟随籽晶上升进而形成新的柱形晶体，该柱形晶体便是硅芯的制成品。

发明人刘朝轩在先申请了多项涉及硅芯拉制的高频线圈，但对一次同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局一直是空白。

【发明内容】

鉴于背景技术中存在的不足，本实用新型公开了同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本实用新型在拉制孔或化料孔的外部设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔3，形成一次能同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，本实用新型具有结构简单，加工方便等特点。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，包括高频线圈、进水管路、出水管路、连接座和地线连接机构，在高频线圈的上部面中部设有向下凹陷面，在高频线圈的下部面中部设有向上的环形台阶，在高频线圈的外部环绕设置冷却介质通路，所述冷却介质通路的两端分别形成进水管路和出水管路，所述进水管路和出水管路外端分别设有连接座，在进水管路和出水管路之间的高频线圈上设有自高频线圈外缘贯通至拉制孔或化料孔的开口，所述拉制孔或化料孔设置在高频线圈的中部，在拉制孔或化料孔外部的高频线圈上设置七个或八个或九个或十个或十一个或十二个或十三个环绕的拉制孔，在高频线圈的外部设有地线连接机构。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述开口设置为直开口或“U”形开口或“V”形开口或“》”形开口或斜开口。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述拉制孔设置为圆形拉制孔；或设置为方形拉制孔；或设置为方形内角倒圆拉制孔；或设置为长方形拉制孔；或设置为长方形内角倒圆拉制孔；或设置为三角形拉制孔；或设置为三角形内角倒圆拉制孔；或设置为多边形拉制孔；或设置为不规则多边形拉制孔；或设置为菱形拉制孔；或设置为菱形内角倒圆拉制孔；或设置为梯形拉制孔；或设置为梯形内角倒圆拉制孔；或设置为长圆形拉制孔；或设置为椭圆形拉制孔。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述拉制孔的朝向拉制孔或化料孔一侧设有旋切口；或朝向拉制孔或化料孔一侧设置引流槽；或朝向拉制孔或化料孔一侧设置“V”形豁口；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为引流槽其余的设置为“V”形豁口；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为引流槽其余的设置为旋切口；或朝向拉制孔或化料孔一侧部分设置为旋切口其余的设置为“V”形豁口，所述引流槽的端部以及“V”形豁口的尖端与拉制孔或化料孔留有间距。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述引流槽的外端头设有引流槽端部扩口。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述引流槽端部设置为“V”形角或圆弧形，引流槽与拉制孔的连接一端设置为弧形过渡或角过渡。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述连接座为多角形连接座或双半圆形连接座或椭圆形连接座。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，在高频线圈外部环绕设置的冷却介质通路结构为：在高频线圈的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将所述冷却介质通路环埋在高频线圈内；或在高频线圈的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却介质通路，使冷却介质通路与高频线圈形成一体。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述冷却介质通路的另一替换结构为，在高频线圈的外缘面开槽，然后直接利用管道封闭所述槽，由所述槽形成冷却介质通路。

所述的同时拉制七根至十四根硅芯的高频线圈拉制孔布局，所述地线连接机构为在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘面设有接线板，或在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线形成地线连接机构。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：