[实用新型]废铜屑自动除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铜屑净化装置技术领域，具体涉及一种废铜屑自动除铁装置。

背景技术

各种铜及铜合金材在下游客户车削、钻孔等机加工过程中，产生的铜沫往往含有钻头、刀头和打包铁丝等含铁杂质，回收后的铜沫在重新熔铸前必须进行除铁，否则铁杂质会严重影响产品质量。传统的除铁方法是：把铜沫运送至一块平地上，分摊开来，然后用一端装有吸铁石的吸铁工具深入铜沫中来回去吸。采用这种方法除铁，具有以下弊端：铜沫运送不便，占地面积大，人工需求多，劳动强度高，生产效率低，工作环境差和除铁效果差等等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种铜沫运送方便，劳动强度低、效率高、过程无污染的废铜屑自动除铁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种废铜屑自动除铁装置，包括支架，支架上方固定有料斗，料斗下部设有进料嘴；所述的进料嘴的下方设有磁辊，磁辊通过皮带与固定于支架上的皮带轮传动连接，磁辊内部固定有弧形磁铁；所述的皮带轮通过皮带与电动机的输出轴传动连接；所述的磁辊左下方设有铁屑收集料斗，磁辊右下方设有铜屑收集料斗；所述的铜屑收集料斗下部设有铜屑传送带。

采用上述结构，将废铜屑原料运送入料斗内，然后从料斗的进料嘴下料落到不断旋转的磁辊上；磁辊的磁性将铁屑吸附在磁辊上，而不能吸附的铜屑则随着磁辊的转动落入到铜屑收集料斗中然后通过传送带被运输带走；吸附在磁辊上的铁屑随着磁辊旋转，当旋转到没有弧形磁铁的一侧即设有铁屑收集料斗的一侧则由于没有磁性吸附即掉落在铁屑收集料斗，从而上述结构实现了铜屑中铁屑的分离，该结构将无需将铜屑分摊，占地面积小，铜屑易于运输，劳动强度低，生产效率高；且为物理分离，铁屑可以回收直接再利用，也不会造成环境污染，效率高，劳动强度低。

作为优选，所述的磁辊外周面设有沿轴向延伸的若干根径向凸条，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触面积，可以吸附更多的铁屑，以提高生产效率和分离效果。

作为优选，所述的所述的料斗上方设有送料仓，所述的料仓的下部四个角处各设有一个可供料仓升降的油缸。采用上述结构，当需要装料时，启动油缸的活塞杆向油缸内收缩，将料仓降低，工人装料，料仓装满后，油缸的活塞杆伸出将料仓顶起，当达到料斗上方后，需要进料时，将四个油缸靠近料斗的两个停止工作，而远离料斗的两个油缸的活塞杆继续伸出，将料仓倾斜，其中的费铜屑即可划入料斗中进行进料，因此，进料方便，易于操作，无需工人方法将废铜屑装入料斗中进料。

附图说明

图1本实用新型废铜屑自动除铁装置结构示意图。

图2本实用新型废铜屑自动除铁装置中的磁辊剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例进一下详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如图1-2所示：本实用新型采用的技术方案为：一种废铜屑自动除铁装置，包括支架1，支架1上方固定有料斗2，料斗2下部设有进料嘴2.1；所述的进料嘴2.1的下方设有磁辊3，磁辊3通过皮带6与固定于支架上的皮带轮8传动连接，磁辊3内部固定有弧形磁铁3.1；所述的皮带轮8通过皮带6与电动机5的输出轴传动连接；所述的磁辊3左下方设有铁屑收集料斗7，磁辊3的右下方设有铜屑收集料斗4.1；所述的铜屑收集料斗4.1下部设有铜屑传送带4。上述皮带均为行业常规使用的传送带，设置于本装置的上述两个位置，不特指，行业常规皮带均可。

采用上述结构，将废铜屑原料运送入料斗内，然后从料斗的进料嘴下料落到不断旋转的磁辊上；磁辊的磁性将铁屑吸附在磁辊上，而不能吸附的铜屑则随着磁辊的转动落入到铜屑收集料斗中然后通过传送带被运输带走；吸附在磁辊上的铁屑随着磁辊旋转，当旋转到没有弧形磁铁的一侧即设有铁屑收集料斗的一侧则由于没有磁性吸附即掉落在铁屑收集料斗，从而上述结构实现了铜屑中铁屑的分离，该结构将无需将铜屑分摊，占地面积小，铜屑易于运输，劳动强度低，生产效率高；且为物理分离，铁屑可以回收直接再利用，也不会造成环境污染，效率高，劳动强度低。

本实用新型所述的磁辊外周面设有沿轴向延伸的若干根径向凸条3.2，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触面积，可以吸附更多的铁屑，以提高生产效率和分离效果。