[实用新型]一次成型气垫膜吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜吹塑模具，尤其是一种一次成型气垫膜吹塑模具。

背景技术

目前，家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品等抗震性缓冲包装，主要采用发泡材料。发泡材料占地面积大，运输不便，且回收困难，使用完成后，容易造成白色污染。而采用塑料薄膜制备的气垫，在不充气时，占地面积小，运输储藏极为便利，且回收方便，不会污染环境。但是制作气垫用到的薄膜，需要其具有一定的强度和较高的韧性，且由于气垫为充气后使用，对薄膜的热封性及气密性也有较高的要求。

传统挤出吹塑工艺，由于材质强度有限，一般用流延法等生产气垫等中空制品，如中国专利号CN201210254252.8，公开了一种利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法包括如下步骤：根据所要制造的容器的大小选择模具的大小；注料，将生产中空容器的原料注入挤出机；原料在挤出机内通过高温熔融、混合，挤出管状空心型坯；吹塑，挤出机挤出的管状空心型坯的长度达到所需的长度后，挤出机停止挤出型坯，将管状空心型坯置入第一半模与第二半模之间，挤出机的上吹气孔伸入管状空心型坯的一端的空心位置，挤出机的下吹气孔伸入管状空心型坯的另一端的空心位置，挤出机通过上吹气孔、下吹气孔对管状空心型坯进行串联中空吹塑；合模；脱模。采用该发明可生产出壁厚均匀的大型中空容器。

随着多层共挤薄膜等改进型薄膜的出现，薄膜的材质性能得到极大的提升，如中国专利号ZL201120118884.2，公开了一种用于集装箱的气垫膜，其特征在于：所述用于集装箱的气垫膜为七层共挤薄膜，其自上而下依次为：茂金属聚乙烯层、第一粘合层、尼龙层、第二粘合层、低密度聚乙烯层、第一线性低密度聚乙烯层和第二线性低密度聚乙烯层。该实用新型产品为用于集装箱的气垫膜，抗穿刺性能高、韧性好、热封性能佳、成本低。

挤出吹塑法由于设备操作简单，成本较低，可以使用调制或共挤后的物料，制作气垫膜。如图1为传统薄膜吹塑模具的俯视图和图2为传统薄膜吹塑模具的A-A局部剖视图所示，传统薄膜吹塑模具包括带传统模具口模2’和传统模具芯棒1’，传统模具芯棒1’轴心设有传统模具通气孔11’，传统模具口模2’套设在传统模具芯棒1’外，形成圆环状流道3’，物料通过圆环状流道3’挤出吹塑成型。同时，大多数口模设有调节装置，用于微调挤出薄膜的厚度。

然而，大多数生产气垫膜的薄膜吹塑模具大多在传统模具经过简单改装，生产过程中需要二次成型，且产品结构简单，无法满足市场多样化的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种一次成型气垫膜吹塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种一次成型气垫膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒轴心设有芯棒气孔，芯模轴心设有芯模气孔，其特征在于：所述的口模套设在芯棒外，芯模横截面呈梯形，上底边为内凹圆弧，下底边为外凸圆弧，两两间隔均布在口模和芯棒之间，整体拼接成圆环，三者之间缝隙形成气垫膜流道。

通过挤出吹塑可以一次成型相连的圆环气垫，提高生产效率，减少二次成型中的物料损失。

在上述方案的基础上，所述的芯模底部刻有缓冲槽，形成缓冲流道。

物料经过缓冲流道后，薄膜挤出更均匀，有利于提高产品质量。

所述的口模可以设有调节装置，调节装置可以调节气垫膜流道的局部或整体宽度，借以调节挤出薄膜的厚度。

本实用新型的优点在于：一次成型，提高效率，节约成本，减少二次成型中的物料损失；结构简单，操作方便。

附图说明

图1为传统薄膜吹塑模具的俯视图；

图2为传统薄膜吹塑模具的A-A局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的C-C局部剖视图；

图5为本实用新型芯模的俯视图；

图6为本实用新型芯模的B-B剖视图；

图中标号说明：

1’——传统模具芯棒； 11’——传统模具通气孔；

2’——传统模具口模； 3’——圆环状流道；

1——芯棒； 11——芯棒气孔；

2——口模；

3——气垫膜流道； 31——缓冲流道；

4——芯模；

41——芯模气孔；42——缓冲槽。

具体实施方式

图3为本实用新型的俯视图、图4为本实用新型的C-C局部剖视图、图5为本实用新型芯模的俯视图、图6为本实用新型芯模的B-B局部剖视图、：